一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法技术

一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法，所述消泡脱模剂的原料组分为：甲基硅油21.0wt%~38.0wt%、液体石蜡4.2wt%~8.9wt%、硅灰4.3wt%~9.6wt%、天然松香树脂3.8wt%~8.6wt%、非离子型乳化剂7.9wt%~14.8wt%、稳定剂1.0wt%~3.0wt%、消泡剂1.2wt%~2.2wt%，余量为水；本发明专利技术还包括所述消泡脱模剂的制备方法。本发明专利技术脱模剂具有良好的成膜性、粘着性和防水性，同时有较好的消泡效果；本发明专利技术的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制，易于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及一种脱模剂及其制备方法，具体涉及一种混凝土用脱模剂及其制备方法。
技术介绍
随着我国建筑行业以及混凝土新技术的发展，特别是预制装配式建筑施工的大力推进，建筑工程行业对混凝土表面的装饰效果要求越来越高。在建筑施工过程中，存在原材料、配合比、外加剂、施工工艺等一系列不确定因素，容易导致混凝土表面出现蜂窝麻面等问题，严重影响建筑工程的外观，而且气泡过多混凝土的紧实度受限，严重破坏建筑物的强度和稳定性。混凝土消泡剂和脱模剂的研究与开发恰是针对混凝土外观质量进行提升，主要作用是改善混凝土构件的外观质量，同时具有提升混凝土强度、防渗、削减表面碳化和收缩等作用。在混凝土拌和过程中加入适量消泡剂能有效减少混凝土内部气泡的产生，变大气泡为小气泡，并消灭小气泡，同时还能阻止气泡串通形成连通孔隙，增强抗渗性。在混凝土拌和过程中加入适量脱模剂能有效防止混凝土与模具粘连，便于脱模，减少气泡与模板黏附，便于气泡排除，部分脱模剂还可以在混凝土表面形成保护层。这两种外加剂的使用可以消除混凝土表面及内部气泡，减少孔隙，提升混凝土外观。消泡剂主要分为非硅型、聚醚型、有机硅型、聚醚改性有机硅型四种类型。目前市场上的脱模剂种类繁多，常见的有皂类脱模剂、废机油类、植物油类和石蜡类脱模剂。使用中每种消泡剂和脱模剂都有各自的优缺点和适应性，受地区环境、原材料和施工工艺差异的影响，消泡剂和脱模剂在工程使用中差别较大，效果不一，两者复合使用时往往难以达到理想的效果。CN110029010A公开了一种水性脱模剂及其制备方法，其原料按照重量份如下：油30～50份，成膜物质5～15份，乳化剂5～12份，助剂1～20份，稳定剂0.1～0.5份，防锈剂0.5～1份，防腐剂0.1～0.5份，水60～200份。该方案只有脱模作用，而没有消泡作用。CN103103011A公开了一种混凝土专用脱模剂及其制备方法，由下列物质按照重量份数组成：矿物质油80-90份；乳化剂1-5份；消泡剂1-5份；阻锈剂0.01-0.4份；脂肪酸1-10份；消泡剂选自脂肪醇、磷酸三丁酯，单烷基醚磷酸酯中的一种或两种以上任意比例混合。该配方的脱模剂稳定性差，容易分层。CN110846107A公开了一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法，该消泡脱模剂包括按重量份计的以下成分，石蜡20～25份、硬脂酸10～15份、聚硅氧烷15～20份、助乳化剂3～6份；稳定剂1～2份、增稠剂1～2份、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚14～18份、植物油4～8份、疏水性气相白炭黑1～3份、乳化剂2～3份和去离子水160～200份；使用的消泡剂为有机硅消泡剂。该方工艺复杂，须在180～200℃高温下合成，此温度下配方中的很多组分会失去活性，会严重影响脱模剂的脱模性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法；该消泡脱模剂适应性强，同时具有良好的消泡抑泡和脱模效果，该制备方法工艺简单，易于工业生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种混凝土用消泡脱模剂，原料组分为：甲基硅油21.0wt％～38.0wt％、液体石蜡4.2wt％～8.9wt％、硅灰4.3wt％～9.6wt％、天然松香树脂3.8wt％～8.6wt％、非离子型乳化剂7.9wt％～14.8wt％、稳定剂1.0wt％～3.0wt％、消泡剂1.2wt％～2.2wt％，余量为水。混凝土用消泡脱模剂的原料组分优选为：甲基硅油23.7wt％～34.9wt％、液体石蜡4.8wt％～8.1wt％、硅灰4.9wt％～8.8wt％、天然松香树脂4.3wt％～7.9wt％、非离子型乳化剂8.9wt％～13.5wt％、稳定剂1.2wt％～2.8wt％、消泡剂1.4wt％～2.0wt％，余量为水。混凝土用消泡脱模剂的原料组分更优选为：甲基硅油26.30wt％～31.70wt％、液体石蜡5.30wt％～7.40wt％、硅灰5.40wt％～8.00wt％、天然松香树脂4.80wt％～7.20wt％、非离子型乳化剂9.90wt％～12.30wt％、稳定剂1.30wt％～2.50wt％、消泡剂1.50wt％～1.80wt％，余量为水。优选地，所述甲基硅油的运动粘度为500-2000m2/s。优选地，所述液体石蜡的密度为0.87～0.98g/cm3。优选地，所述天然松香树脂的密度为1.060～1.085g/cm3。优选地，所述硅灰的粒度为400～1000目。优选地，所述非离子型乳化剂为三萜皂苷、烷基糖苷、Tween-60(吐温60)、Span-80(司盘80)中的一种或两种以上。优选地，所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素或乙二胺四乙酸四钠中的一种。优选地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，更优选地，所述聚醚改性有机硅消泡剂选自OFX-0193、KSG-210或SF-8427中的一种或两种以上。本专利技术混凝土用消泡脱模剂的制备方法，包括以下步骤：(1)70-80℃条件下，将水、甲基硅油、液体石蜡和非离子型乳化剂分散均匀，加入天然松香树脂，恒温加速搅拌30-60min，得基底液；(2)搅拌并降温至30-40℃，在基底液中加入稳定剂和硅灰，继续搅拌30-60min，再加入消泡剂，加速搅拌10-30min，即成。优选地，加速搅拌时搅拌的速度为5000-8000转/分，其他情况下搅拌的速度为1000-2000转/分。乳化效果与搅拌速度密切相关，专利技术人经过研究发现该搅拌方法的乳化效果好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用甲基硅油作为主要基础油，甲基硅油本身就具有一定的消泡作用，将甲基硅油与三萜皂苷、烷基糖苷、Span-80和Tween-60等表面活性剂经过高温乳化形成乳化甲基硅油，成为分布均匀的水包油型稳定乳液，将这种乳液涂抹于模板表面，油滴会分散于模板表面，可以有效的起到隔离作用，混凝土粘附量明显降低；(2)本专利技术引入了硅灰这一组分，硅灰作为一种疏水性的固体颗粒，在混凝土表面首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的硅灰变成亲水性的，从而降低了混凝土表面体系中表面活性剂的浓度，促使泡沫破裂；由乳化甲基硅油和硅灰组成的复合活性成分铺展于泡沫弹性膜表面，进一步扩散、渗透在膜表面，使其膜壁迅速变薄，破坏了泡沫的平衡稳定体系，泡沫同时又受到周围表面张力大的液体强力牵引，从而导致破泡，起到较好的消泡效果；(3)本专利技术中的消泡脱模剂以甲基硅油和石蜡为主要原料的油相和水相分别加热至一定温度，在乳化剂存在下，高速乳化形成水包油型均匀、细腻、稳定的乳液，覆盖性良好，成膜均匀；天然松香树脂的加入，增强了脱模剂的脱模性能，使脱模剂具有良好的成膜性、粘着性和防水性，使混凝土表面更加光滑；(4)本专利技术的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制，易于工业生产。附图说明图1为不采用脱模剂脱模后混凝土表面的光学照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，原料组分为：甲基硅油21.0wt%~38.0wt%、液体石蜡4.2wt%~8.9wt%、硅灰4.3wt%~9.6wt%、天然松香树脂3.8wt%~8.6wt%、非离子型乳化剂7.9wt%~14.8wt%、稳定剂1.0wt%~3.0wt%、消泡剂1.2wt%~2.2wt%，余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，原料组分为：甲基硅油21.0wt%~38.0wt%、液体石蜡4.2wt%~8.9wt%、硅灰4.3wt%~9.6wt%、天然松香树脂3.8wt%~8.6wt%、非离子型乳化剂7.9wt%~14.8wt%、稳定剂1.0wt%~3.0wt%、消泡剂1.2wt%~2.2wt%，余量为水。


2.根据权利要求1所述的混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，所述甲基硅油的运动粘度为500-2000m2/s。


3.根据权利要求1或2所述的混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，所述液体石蜡的密度为0.87~0.98g/cm³；所述天然松香树脂的密度为1.060~1.085g/cm³。


4.根据权利要求1~3中任一项所述的混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，所述硅灰的粒度为400~1000目。


5.根据权利要求1~4中任一项所述的混凝土用消泡脱模剂，其特征在于，所述非离子型乳化剂为三萜皂苷、烷基糖苷、吐温60、司盘80中的一种或两种以上。


6.根据权利要求1~5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周婷婷，
申请(专利权)人：湖南加美乐素新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43