一种电源胶壳表面处理工艺制造技术

技术编号:23781615 阅读:31 留言:0更新日期:2020-04-14 21:40
本发明专利技术涉及电源胶壳行业,具体涉及一种电源胶壳表面处理工艺,步骤1、喷丸:采用陶瓷丸对电源胶壳进行表面喷丸处理;步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;步骤3.烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;步骤4.喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;步骤5.压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.3‑0.5mm。本发明专利技术的一种电源胶壳表面处理工艺,操作过程简单,可操作性强,电源胶壳经过表面处理后强度和耐磨度均得到很大提升,延长了电源胶壳的使用寿命。

A surface treatment technology of power supply rubber shell

【技术实现步骤摘要】
一种电源胶壳表面处理工艺
本专利技术涉及电源胶壳行业,具体涉及一种电源胶壳表面处理工艺。
技术介绍
随着科技发展,电子产业突飞猛进,各种集成、控制电路需求急剧增长,对芯片封装的需求也增长迅猛。电源是将其它形式的能转换成电能的装置。电源自“磁生电”原理,由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源,及烧煤炭、油渣等产生电力来源。发电机能把机械能转换成电能,干电池能把化学能转换成电能。发电机、电池本身并不带电,它的两极分别有正负电荷,由正负电荷产生电压(电流是电荷在电压的作用下定向移动而形成的),电荷导体里本来就有,要产生电流只需要加上电压即可,当电池两极接上导体时为了产生电流而把正负电荷释放出去,当电荷散尽时,也就荷尽流(压)消了。干电池等叫做电源。通过变压器和整流器,把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。。现有电源胶壳强度和耐磨度均不是很强,很容易摔坏,从而造成产品不能正常使用,导致报废。现需要一种电源胶壳表面处理工艺,以期可以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电源胶壳表面处理工艺,以弥补现有检测过程中的不足。为了达到上述目的,本专利技术提供了一种电源胶壳表面处理工艺,步骤如下:步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.3-0.5mm。优选地,步骤1中,固化的时间为5-8小时。优选地,步骤3中,烘干温度设定为30-40度,烘干时间设定为30-60分钟。优选地,所用喷丸小球的直径为1-2mm。优选地,步骤5后还包括步骤6,贴膜处理:在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。优选地,步骤6后还包括步骤7,包装入库。本专利技术的一种电源胶壳表面处理工艺,操作过程简单,可操作性强,电源胶壳经过表面处理后强度和耐磨度均得到很大提升,延长了电源胶壳的使用寿命。具体实施方式实施例1为了达到上述目的,本专利技术提供了一种电源胶壳表面处理工艺,步骤如下:步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.3mm。其中,步骤1中,固化的时间为5小时。其中,步骤3中,烘干温度设定为30度,烘干时间设定为30分钟。其中,所用喷丸小球的直径为1mm。其中,步骤5后还包括步骤6,贴膜处理:在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。其中,步骤6后还包括步骤7,包装入库。实施例2为了达到上述目的,本专利技术提供了一种电源胶壳表面处理工艺,步骤如下:步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.4mm。其中,步骤1中,固化的时间为6小时。其中,步骤3中,烘干温度设定为35度,烘干时间设定为45分钟。其中,所用喷丸小球的直径为1.5mm。其中,步骤5后还包括步骤6,贴膜处理:在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。其中,步骤6后还包括步骤7,包装入库。实施例3为了达到上述目的,本专利技术提供了一种电源胶壳表面处理工艺,步骤如下:步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.5mm。其中,步骤1中,固化的时间为8小时。其中,步骤3中,烘干温度设定为40度,烘干时间设定为60分钟。其中,所用喷丸小球的直径为2mm。其中,步骤5后还包括步骤6,贴膜处理:在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。其中,步骤6后还包括步骤7,包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源胶壳表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;/n步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;/n步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;/n步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;/n步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.3-0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源胶壳表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、喷丸:在喷丸机内对电源胶壳进行表面喷丸处理,所述喷丸小球为陶瓷丸;
步骤2、表面清理:使用酒精对其表面进行表面清洗;
步骤3、烘干处理:将清洗后的电源胶壳进行烘干处理;
步骤4、喷涂:在基材的表面涂布树脂类镀层,并进行固化;
步骤5、压模处理:对喷涂后的电源胶壳进行压模处理,控制树脂类镀层的厚度为0.3-0.5mm。


2.根据权利1所述的一种电源胶壳表面处理工艺,其特征在于,步骤1中,固化的时间为5-8小时。

【专利技术属性】
技术研发人员:李董李阳朱明敏
申请(专利权)人:江苏凯源电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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