粘接片及其制造方法技术

公开了一种粘接片的制造方法，其为具有在基材的单面或两面以条纹状涂覆粘接剂组合物而形成粘接层的工序的粘接片的制造方法，其特征在于，使用按照涂覆和干燥后的条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度(Te)与除边缘部分以外的厚度(T)之比(Te/T)成为1.8以下的方式调整了粘度的粘接剂组合物进行涂覆；还公开了如此得到的一种粘接片，其中，条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度(Te)与除边缘部分以外的厚度(T)之比(Te/T)为1.8以下。

Bonding sheet and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘接片及其制造方法
本专利技术涉及条纹状的粘接剂层的涂覆端部的尺寸稳定性优异的粘接片及其制造方法。
技术介绍
环氧树脂粘接剂具有优异的耐热性、绝缘性、粘接性，因此被用于结构粘接、部件粘接等各种各样的用途。另外，具有发泡性的环氧树脂粘接剂层的粘接片与液态环氧树脂粘接剂相比，没有作业周边的污染、向粘接部以外的液体流挂，从这点出发是有用的。专利文献1中公开了一种具有膨胀性粘接剂层的粘接片，该膨胀性粘接剂层含有包含多官能环氧树脂的环氧树脂、作为固化剂的酚醛树脂、作为固化催化剂的咪唑系化合物、以及温敏性发泡剂而成。该粘接片尤其是均衡地具有快速固化性、耐热性、粘接性等特性，并且由于充分的填充性因此导热性等诸多特性也优异。另一方面，粘接片中，存在具有条纹状的粘接剂层的粘接片。这样类型的粘接片通常通过在基材上以条纹状涂覆粘接剂组合物并干燥而得到。但是，环氧树脂有由于干燥时的加热而导致粘性极端降低的倾向，因此由于涂覆液与基材的表面能的影响，会产生干燥时涂覆端向内侧变窄、或涂覆端部鼓起的现象(边缘部高缘)，有条纹状的粘接剂层的端部的尺寸稳定性差的倾向。需说明的是，当制造在基材整面具有粘接剂层的通常的粘接片的情况下，在涂覆、干燥后对每个基材切割(修整)涂覆端部，因此即使粘接剂层的涂覆端部的尺寸稳定性差，通常也不会成为问题。也就是说，上述问题可以说是具有条纹状的粘接剂层的粘接片中特有的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2016/163514号
技术实现思路
<br>专利技术要解决的课题在通常的用途中，粘接片的粘接剂层在被按压时会发生塑性变形，因此即使条纹状的粘接剂层的涂覆端部的尺寸稳定性差也基本不会成为问题。但本专利技术人等着眼于在特定的用途中被按压前的尺寸稳定性、特别是边缘部高缘成为问题这一点。例如如果边缘部高缘的程度大，则存在如下情况：在贴附粘接片之前，边缘部高缘的部分会接触不需要粘接的位置而污染该位置。另外，将带状的粘接片卷绕时，还存在如下情况：由于边缘部高缘的部分而产生凹凸，外观变差。进一步，还存在发生粘接不良的情况。本专利技术是为了解决以上那样的以往技术的课题而作出的。即，本专利技术的目的在于提供一种条纹状的粘接剂层的涂覆端部的尺寸稳定性优异的粘接片及其制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人等为了解决上述目的而进行了深入研究，结果发现，使用按照涂覆和干燥后的条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度与除边缘部分以外的厚度之比成为特定值以下的方式调整了粘度的粘接剂组合物进行涂覆是非常有效的，从而完成了本专利技术。即，本专利技术为一种粘接片的制造方法，其特征在于，为具有在基材的单面或两面以条纹状涂覆粘接剂组合物而形成粘接层的工序的粘接片的制造方法，使用按照涂覆和干燥后的条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度(Te)与除边缘部分以外的厚度(T)之比(Te/T)成为1.8以下的方式调整了粘度的粘接剂组合物进行涂覆。进一步，本专利技术为一种粘接片，其特征在于，为在基材的单面或两面具有条纹状的粘接层的粘接片，条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度(Te)与除边缘部分以外的厚度(T)之比(Te/T)为1.8以下。专利技术效果根据本专利技术，能够提供条纹状的粘接剂层的涂覆端部的尺寸稳定性优异的粘接片及其制造方法。具体实施方式[基材]本专利技术所用的基材是用于支撑条纹状粘接剂层的构件。基材的种类没有特别限定，优选为耐热绝缘性基材。耐热性的水平根据所使用的用途而不同，例如基材1的熔融温度优选为200℃以上，更优选为250℃以上。另外，例如以UL-746B为基准测定的基材1的连续使用温度优选为100℃以上，更优选为150℃以上。基材可以是由一个构件构成的单层基材，也可以是由层叠体构成的基材，该层叠体具有通过贴合用粘接剂将一个构件与另一构件贴合而成的层叠结构。基材可以具有柔软性，或者可以具有回弹性，其性状根据用途适宜选择。在要求粘接片的强度(刚性)、形状保持性的用途中，基材1优选为由层叠体构成的基材。构成基材的构件优选为树脂膜、无纺布或纸，更优选为树脂膜。当基材为由层叠体构成的基材的情况下，其构件优选为选自由树脂膜、无纺布和纸组成的组中的一种以上的构件，更优选至少一种为树脂膜。作为树脂膜的具体例，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、芳香族聚酯等聚酯系树脂，聚碳酸酯，聚芳酯，聚氨酯，聚酰胺、聚醚酰胺等聚酰胺系树脂，聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等聚酰亚胺系树脂，聚砜、聚醚砜等聚砜系树脂，聚醚酮、聚醚醚酮等聚醚酮系树脂，聚苯硫醚(PPS)，改性聚苯醚。也可以并用两种以上的树脂膜。这之中，优选聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺、聚醚醚酮。对于基材，为了提高与粘接剂层的密合性，可以实施电晕处理、等离子体处理。基材的厚度根据使用用途适宜选择即可，通常为2～200μm。优选为9～100μm，更优选为12～50μm。[粘接剂层]本专利技术中粘接剂层在基材的单面或两面的至少一部分以条纹状设置。条纹状粘接剂层是指并非设置于基材的整面而是设置于基材的一部分的沿长边方向以带状延伸的图案的粘接剂层。基材上未形成条纹状粘接剂层的部分、即基材的表面露出的部分可以是基材的中央部，也可以是两端部或一端部。条纹状粘接剂层可以是沿基材的长边方向延伸的一条带状的层，也可以是多条带状的层。粘接剂层的种类没有特别限定，优选为含有热固性树脂、固化剂和固化催化剂的热固化性的粘接剂层，更优选为膨胀性粘接剂层(例如含有温敏性发泡剂的膨胀性粘接剂层)，特别优选为包含环氧树脂作为热固性树脂的发泡性环氧粘接剂层。环氧树脂优选包含多官能环氧树脂。多官能环氧树脂的种类没有特别限定，优选苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型等酚醛清漆型环氧树脂和它们的混合物。如果使用酚醛清漆型环氧树脂，则固化物的玻璃化转变点变高，因此有即使在高温下粘接力也稳定的倾向。作为环氧树脂，也可以并用多官能环氧树脂以外的环氧树脂。通过将多官能环氧树脂和除此以外的环氧树脂混合使用，能够容易且详细地调整环氧树脂的软化点、熔融粘度、玻璃化转变点、储能模量等物性。通常，如果混合软化点低或液态的环氧树脂，则能够提高粘接剂层在加热时的流动性和固化前后的挠性。另一方面，如果混合软化点高或者半固体或固体的环氧树脂，则能够降低粘接剂层表面的粘着性。另外，为了使温敏性发泡剂所含的粉状或粒状的热膨胀性微胶囊等成分预分散、为了均匀地混合环氧树脂成分，也可以使用液态的环氧树脂。作为这样的能够混合的环氧树脂的具体例，可列举双酚A型、二聚酸改性双酚A型、双酚F型等双酚型环氧树脂，己二醇二缩水甘油醚等具有脂肪族骨架的环氧树脂，苯氧树脂(由双酚类与环氧氯丙烷合成的聚羟基聚醚)，结晶环氧树脂。结晶环氧树脂在常温下为无粘着性的固体，而在熔点以上则熔融粘度大幅降低，因此在熔点以上时作为反应性稀释剂发挥作用。因此，如果粘接剂层中包含结晶环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接片的制造方法，其特征在于，其为具有在基材的单面或两面以条纹状涂覆粘接剂组合物而形成粘接剂层的工序的粘接片的制造方法，/n使用按照涂覆和干燥后的条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度Te与除边缘部分以外的厚度T之比Te/T成为1.8以下的方式调整了粘度的粘接剂组合物进行涂覆。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170810 JP PCT/JP2017/0291881.一种粘接片的制造方法，其特征在于，其为具有在基材的单面或两面以条纹状涂覆粘接剂组合物而形成粘接剂层的工序的粘接片的制造方法，
使用按照涂覆和干燥后的条纹状粘接剂层的边缘部分的厚度Te与除边缘部分以外的厚度T之比Te/T成为1.8以下的方式调整了粘度的粘接剂组合物进行涂覆。


2.根据权利要求1所述的粘接片的制造方法，通过粘接剂组合物中的弹性体的配合量来调整所涂覆的粘接剂组合物的粘度。


3.根据权利要求1所述的粘接片的制造方法，通过粘接剂组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸣，荻野升平，大石一喜，
申请(专利权)人：株式会社寺冈制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP