一种高效秸秆气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效秸秆气化装置，它包括主气化炉（１）、辅炉（２）和抽风装置（２１）。其中，主气化炉（１）的中部设有由上至下呈渐缩状的喉口区（１２）和调风装置（１１），下方设有温度检测装置（１０）；辅炉（２）的下方为装有折流板除尘器（１５）的集灰室（１９），主气化炉（１）通过倾斜的抽风连接管（１６）连通辅炉（２），辅炉（２）的出气管（４）与后序系统的抽气装置（２１）连通。本实用新型专利技术以空气作为气化剂，结构简单，能调节进风量，控制炉内反应温度和速度，减少焦油产生量，能保持高温烟气的余热，能将可燃气体进一步除尘和捕集其残余焦油，以提高气化率和燃气热值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效秸秆气化装置，具体是具有局部高温区、能够充分 利用高温最大限度的对秸杆进行气化的装置。技术背景现有的下吸式固定床秸秆气化炉缺少炉内反应控制手段，随意性大，产生的 可燃气体流动阻力大、消耗功率大，可燃气体中含有较多的灰分及焦油，且热量 低，变化大、不稳定，容易在设备即管道内结焦和堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有局部高温区、能够充分利用高温最大限度 的对秸杆进行气化的装置。本技术的目的是通过以下的技术方案予以实现的一种高效秸秆气化装 置，包括通过抽气连接管相互连通的主气化炉和辅炉、抽气装置，所述的辅炉的 出气管与抽气装置连通；其特征在于所述的主气化炉的内部由上至下设有进料 口、喉口区、炉栅和集灰室；其中，所述的喉口区由上至下呈渐縮形，其位于主 气化炉的中部；所述的抽气连接管的两端分别连通于主气化炉和辅炉的集灰室。秸杆从主气化炉的进料口进入主气化炉，送入至喉口区的高度；由于主气化 炉的中部设置了由上之下呈渐縮形的喉口区，下落的速度大大减慢了，燃烧秸杆 时，使得秸杆等物料最大程度的燃烧，此时物料裂解生成的碳和空气发生氧化反 应，产生了大量的热量，大量的热量亦由于喉口区由上至下渐縮的形状而聚集在 该区，使得喉口区形成局部的高温区。生成的气体及没有消耗的碳继续下移，经 喉口区下部时由于己经没有氧气的存在，二氧化碳、裂解时生成的热气体及炽热 的碳在此进行还氧反应，生成一氧化碳、氢气等可燃气体。剩余的灰分和没有完 全反应的碳粒通过炉栅落入集灰室。可燃气体则通过抽气连接管被抽入辅炉进行 进一步的分离除尘和捕集其残余物质。本技术所述的辅炉中部设置炉栅和填料，下部的集灰室装有除尘器；所 述的除尘器的入口与抽气连接管连接，出口与辅炉的集灰室连通。由主气化炉抽 入的可燃气体经过除尘器将其中的尘和其他残余焦油去除，并通过炉栅和填料进一步捕集过滤残余焦油，最终经辅炉的出气管流入后序的工序。 本技术所述的辅炉的除尘器为折流除尘器。本技术所述的连通主气化炉与辅炉的抽气连接管是倾斜安置的，其与辅 炉的连接端高于与主气化炉的连接端；可燃气体经该抽气连接管被抽入辅炉时， 其中的尘和残余焦油在自身的重力作用下落下，由于倾斜的抽气连接管使得落在 其上的物质滑落到主气化炉的集灰室。本技术所述的主气化炉的中部还设有调风装置，其由 一个或一个以上的 调风管组成；通过调节管的进风量，可将秸杆燃烧制气过程的耗氧量控制在最佳 状态。本技术所述的主气化炉还设有温度探测装置，其安装于主气化炉的下 部；该装置可以检测并显示秸秆等物料经过处理后的燃气出气时的瞬间温度，同 时可根据不同的温度调节抽气装置和调风装置的进风量，以达到合适的温度。本技术所述的主气化炉的顶部开有工作孔，该工作孔的盖上装有操作 门；主气化炉的下部设有出灰口和快开式出灰门；工作孔用于安装和检修主气化 炉，操作门用于点燃物料和运行时拔火拔灰即平整物料，出灰口用于清楚灰。本技术所述的辅炉顶部设有工作孔，下部设有出灰口和快开式出灰门， 工作孔用于安装检修。本技术所述的主气化炉和辅炉的内部都衬有耐火保温材料层，防止热量 的散失。与现有技术相比，本技术具有以下的有意效果(1) 主气化炉的上部设置的由上至下呈渐缩形的喉口区、布置合理的配风、 安装调风装置和温度探测装置等，使得主气化炉制出气化率和热量相对高，而焦 油产生量较少的可燃气体。(2) 辅炉内的除尘器以填料层的设置，可对主气化炉来的可燃气体进一步 除尘捕集其残余焦油，以获得灰分和焦油含量尽可能小的高质量可燃气体。(3) 气化装置与后序系统中的抽风装置的合理匹配可控制气流速度，减小 气体阻力和减少功率消耗。(4) 由于可燃气体中灰分和焦油含量的减少，管道及设备不易结焦堵塞。(5) 气化装置整体结构简单，运行部件少，密封性能好，维护检修方便。附图说明图l是本技术的主视图； 图2是图1的俯视图；图3是图2沿A-A的剖视示意图。具体实施方式如图1 3所示的一种高效秸秆气化装置，它包括主气化炉1、辅炉2和抽 风装置21。其中，主气化炉1的顶部开有进料口 7和工作孔，工作孔的盖上装 有操作门9;主气化炉1的中部设有由上至下呈渐縮状的喉口区12,喉口区12 的正下方设置了炉栅13，炉栅13的下方则为集灰室14，集灰室14的下部开有 出灰口和快开式出灰门6。辅炉2的顶部开有工作孔3和出气管4，中部设有炉 栅17和填料层18，下方为装有折流板除尘器15的集灰室19，集灰室19的下部 开有出灰口和快开式出灰门5。主气化炉1的集灰室14和折流板除尘器15的入 口通过倾斜的抽风连接管16连通，抽风连接管16与折流板除尘器15的入口的 连接端高于与主气化炉1集灰室19的连接端，折流板除尘器15的出口与辅炉的 集灰室连通；辅炉2的的出气管4与后序系统的抽气装置21连通。秸杆等物料从主气化炉1的进料口 7进入主气化炉1，送入至喉口区12的 高度，并从操作门9进行点燃。开启抽风装置21，气流是向下流动的，物料在 微负压下燃烧并放出大量的热量，这些能量使上层物料中的水分蒸发变成干物 料。干物料在消耗和下移过程中被继续加热，当达到其挥发分应析出的温度层时 开始裂解为碳、挥发分、焦油等。随着物料的继续消耗下移落入喉口区12时， 由于喉口区12由上之下呈渐縮形，下落的速度大大减慢了，燃烧秸杆时，使得 秸杆等物料最大程度的燃烧，此时物料裂解生成的碳和空气发生氧化反应，产生 了大量的热量，大量的热量亦由于喉口区由上至下渐縮的形状而聚集在该区，使 得喉口区12形成局部的高温区。生成的气体及没有消耗的碳继续下移，经喉口 区12下部时由于已经没有氧气的存在，二氧化碳、裂解时生成的热气体及炽热 的碳在此进行还氧反应，生成一样化碳、氢气等可燃气体。剩余的灰分和没有完 全反应的碳粒通过炉栅13落入集灰室14。可燃气体则通过抽气连接管16被抽 入辅炉2进行进一步的分离除尘和捕集其残余物质。可燃气体经该抽气连接管16从主气化炉1抽入辅炉2时，其中的尘和残余焦油在自身的重力作用下落下，由于倾斜的抽气连接管16使得落在其上的物质 滑落到主气化炉1的集灰室14。在进入辅炉2前，可燃气体需通过折流板除尘 器15，由于除尘器的阻挡，可燃气体中的部分灰分和残余焦油直接落入集灰室 19，其余未能清除的灰和焦油连同气体一同通过辅炉2中部的炉栅17和填料层 18被进一步清除，最终经辅炉2的出气管4流入后序的工序。操作时，秸秆从主气化炉1的进料口7送入至喉口区12的高度，并从工作 孔盖8上的操作门9进行点燃。开启后序系统的抽气装置21,使炉内微负压燃 烧。继续加料约500mm高，通过操作门9观察燃烧情况，见到有明火时，用拨 火棒把物料耙平压实将明火压死，并通过调节调风装置11调节燃烧所需空气量。 随着物料的逐渐下移要随时加料。气化过程所需空气量、反应温度及气流速度对 产生高质量气体尤为重要。因此在运行过程中还要随时通过探测装置IO观看出 气温度，并根据其温度对后序系统的抽气装置21作出相应调整。秸秆在炉内微 负压燃烧，经过干燥、裂解、氧化、还原等一系列化学反应过程被制成可燃气体。 其气体和剩余的灰渣及没有消耗的碳粒等一起向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效秸秆气化装置，包括由抽气连接管相互连通的主气化炉（１）和辅炉（２）、抽气装置（２１），所述的辅炉（２）的出气管（４）与抽气装置（２１）连通；其特征在于：所述的主气化炉（１）的内部由上至下设有进料口（７）、喉口区（１２）、炉栅（１３）和集灰室（１４）；其中，所述的喉口区（１２）由上至下呈渐缩形，其位于主气化炉（１）的中部；所述的抽气连接管（１６）的两端分别连通于主气化炉（１）和辅炉（２）的集灰室（１４、１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王如汉，杨文海，张小莉，
申请(专利权)人：广州贝龙环保热力设备股份有限公司，辽宁贝龙农村能源环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]