智能手表及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种智能手表及其加工工艺，智能手表包括支架以及外壳，外壳为中空结构，外壳边缘上设置有导向板和支撑部，导向板朝向支架，支架上设有连接部，支架与外壳的材质不同；智能手表加工工艺包括以下步骤：将连接部固定在支撑部上；对导向板以及支架之间进行注塑以在导向板与支架之间形成连接件，通过连接件以及导向板将支架固定在外壳内；将连接部以及支撑部切除。本发明专利技术技术方案中采用两种不同的材质制作智能手表的外壳以及支架，通过采用注塑以在导向板与支架之间形成连接件的方式，实现外壳与之间的固定，从而无需在导向板、支架或者连接件上设置卡扣或者卡槽进行连接，从而提高本发明专利技术智能手表加工工艺的制作效率，节省制作成本。

Smart watch and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
智能手表及其加工工艺
本专利技术涉及智能佩戴设备
，特别涉及一种智能手表及其加工工艺。
技术介绍
随着电子行业的发展，产品趋向于小型化与复杂化，智能手表就是其中之一。同时为了提高智能手表的档次，通常采用电镀不锈钢制作智能手表的外壳边框，然而为了控制智能手表的制作成本以及降低智能手表的重量，智能手表的内部结构常采用镁铝合金作为支架主体，镁铝合金支架和不锈钢外壳由于硬度、熔点不同，因此就会存在两种材料的结合问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种智能手表以及智能手表加工工艺，旨在解决现有技术中在对两种不同材质的金属进行安装时存在两种材料结合的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种智能手表，所述智能手表包括支架以及外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳边缘上设置有导向板，所述导向板朝向所述支架，所述支架通过连接件与所述导向板连接，以固定在所述外壳内；其中，所述支架与所述外壳的材质不同。可选地，所述支架上设有与所述导向板对应的避让槽，所述导向板部分伸入所述避让槽中。可选地，所述智能手表还包括天线，所述外壳上设有安装槽，所述安装槽内设有安装座，所述天线设置在所述安装座中。可选地，所述外壳为不锈钢制件，所述支架为铝合金制件。此外，为解决上述问题，本专利技术还提出了一种智能手表加工工艺，其特征在于，用于加工如上述的智能手表，所述外壳上设有支撑部，所述支架上设有连接部，所述智能手表加工工艺包括以下步骤：将所述连接部固定在所述支撑部上；对所述导向板以及所述支架之间进行注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件，通过所述连接件以及所述导向板将所述支架固定在所述外壳内；将所述连接部以及所述支撑部切除。可选地，所述将所述连接部固定在所述支撑部上的步骤包括：在所述连接部上开设第一安装孔，在所述支撑部上开设第二安装孔；将所述支撑部放置在所述连接部上，使所述第一安装孔与所述第二安装孔对应；在所述第一安装孔以及所述第二安装孔中设置螺钉进行紧固。可选地，所述支架上开设有避让槽，所述对所述导向板以及所述支架之间进行注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件的步骤包括：将所述导向板伸入所述避让槽中；对所述导向板进行注塑，使塑胶从所述导向板流向所述支架，以在所述导向板上形成所述连接件。可选地，所述对所述导向板以及所述支架之间进行注塑的步骤之前，还包括：对所述外壳以及所述支架的注塑面进行预处理。可选地，所述外壳上开设有安装槽，所述安装槽将所述外壳分隔成第一端以及第二端；所述对所述导向板进行注塑，使塑胶分别流向所述外壳以及所述支架，以形成所述连接件的步骤之后，还包括：对所述第一端以及所述第二端之间进行注塑，以形成安装座，并固定所述第一端以及所述第二端；在所述安装座中安装天线。可选地，在将所述连接部以及所述支撑部切除的步骤之后，还包括：对所述外壳以及所述支架进行精铣；将所述外壳外表面进行抛光、喷砂处理。本专利技术技术方案中采用两种不同的材质制作所述智能手表的外壳以及支架，通过采用注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件的方式，实现所述外壳与所述之间的固定，从而无需在所述导向板、所述支架或者所述连接件上设置卡扣或者卡槽进行连接，从而提高本专利技术所述智能手表加工工艺的制作效率，节省制作成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术智能手表的结构示意图；图2为本专利技术智能手表的俯视图；图3为本专利技术智能手表中外壳加工前的结构示意图；图4为本专利技术智能手表中外壳加工前的俯视图；图5为本专利技术智能手表中支架加工前的结构示意图；图6为本专利技术智能手表中支架加工前的俯视图；图7为本专利技术智能手表加工工艺第一实施例的流程示意图；图8为本专利技术智能手表加工工艺第二实施例的流程示意图；图9为本专利技术智能手表加工工艺第三实施例的流程示意图；图10为本专利技术智能手表加工工艺第四实施例的流程示意图；图11为本专利技术智能手表加工工艺第五实施例的流程示意图；图12为本专利技术智能手表加工工艺第六实施例的流程示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出了一种智能手表，请参照图1及图2，所述智能手表包括支架20以及外壳10，所述外壳10为中空结构，所述外壳10边缘上设置有导向板11，所述导向板11朝向所述支架20，所述支架20通过连接件30与所述导向板11连接，以固定在所述外壳10内；其中，所述支架20与所述外壳10的材质不同。本实施例中，所述外壳10以及所述支架20的材质不同，为了提高所述智能手表的档次，所述外壳10采用不锈钢材料制作，而为了降低所述智能手表的制作成本以及重量，所述支架20则采用铝镁合金材料制作。然而在上述过程中，由于所述外壳10与所述支架20所采用的材质不同，从而无法通过采用热压或激光焊接的方式使所述外壳10与所述支架20连接。因此本实施例中在所述外壳10上设置一所述导向板11，在所述导向板11上进行注塑从而形成连接件30，需要说明的是，所述导向板11朝向所述支架20设置，从而保证所述在向所述导向板11注塑的过程中，塑胶能够沿所述导向板11流向所述支架20，也即保证所述连接件30能够同时附着在所述导向板11以及所述支架20上，从而实现通过所述连接件30将所述支架20与所述导向板11连接在一起。其中，所述导向板11可以是与所述外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能手表，其特征在于，所述智能手表包括支架以及外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳边缘上设置有导向板，所述导向板朝向所述支架，所述支架通过连接件与所述导向板连接，以固定在所述外壳内；/n其中，所述支架与所述外壳的材质不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能手表，其特征在于，所述智能手表包括支架以及外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳边缘上设置有导向板，所述导向板朝向所述支架，所述支架通过连接件与所述导向板连接，以固定在所述外壳内；
其中，所述支架与所述外壳的材质不同。


2.根据权利要求1所述的智能手表，其特征在于，所述支架上设有与所述导向板对应的避让槽，所述导向板部分伸入所述避让槽中。


3.根据权利要求1所述的智能手表，其特征在于，所述智能手表还包括天线，所述外壳上设有安装槽，所述安装槽内设有安装座，所述天线设置在所述安装座中。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的智能手表，其特征在于，所述外壳为不锈钢制件，所述支架为镁铝合金制件。


5.一种智能手表加工工艺，其特征在于，用于加工如权利要求1-4中任一项所述的智能手表，所述外壳上设有支撑部，所述支架上设有连接部，所述智能手表加工工艺包括以下步骤：
将所述连接部固定在所述支撑部上；
对所述导向板以及所述支架之间进行注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件，通过所述连接件以及所述导向板将所述支架固定在所述外壳内；
将所述连接部以及所述支撑部切除。


6.根据权利要求5所述的智能手表加工工艺，其特征在于，所述将所述连接部固定在所述支撑部上的步骤包括：
在所述连接部上开设第一安装孔，在所述支撑部上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞夕旗，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37