一种环保节能型火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种火炉，特别是一种环保节能型火炉，它至少包括炉体（５）上部设置的炉盖及炉腔内架设的炉盘，炉体（５）的侧面开有出灰口（８），其特征是：在炉体（５）的炉腔内壁至下而上连接有两个呈交错分布的炉盘，炉壁上对应设置有进气口（４）和烟筒口（７），炉盖放在燃料上面以便随燃料移动。它进风口多，热效率高，有利于环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火炉，特别是一种环保节能型火炉。技术背景在人们日常生活中使用的火炉通常是炉体的上部有炉盖，炉体的侧面 有进风口，进风口与出灰口为同一个开口，在炉体的炉腔中间有一个炉盘用于架设蜂窝煤或煤块；在冬天需要架设烟筒，在炉体的炉盖旁开有出烟 筒口。这种火炉较为常用，但在使用过程中其燃煤的利用率不高，经常在 出灰口会有未燃尽的煤块被作为煤灰遗弃，因而造成能源的浪费。另外， 由于燃煤没有有效利用，造成未燃尽的煤块产生的一氧化碳、二氧化硫气 体的大量生成，污染室内空气环境。这种火炉逐渐被人们淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保节能型火炉，它进风口多，热效率高， 燃烧安全，有利于环保节能。本专利技术的目的是这样实现的，设计一种环保节能型火炉，它至少包括 炉体上部设置的炉盖及炉腔内架设的炉盘，炉体的侧面开有出灰口，其特 征是在炉体的炉腔内壁至下而上连接有两个呈交错分布的炉盘，炉壁上 对应设置有进气口和烟筒口，炉盖放在燃料上面以便随燃料移动。所述的呈交错分布的炉盘是上炉盘和下炉盘，上炉盘和下炉盘之间的距离是3"6cm。所述的上炉盘是大于半圆的圆缺形状，下炉盘为半圆形状；上炉盘和 下炉盘的圆周与炉体内径大小相匹配，圆缺或半圆圆弧到直边的距离大于 或等于炉体内腔的半径，上炉盘和下炉盘圆周边与炉壁连接。所述的上炉盘半圆圆弧到直边的距离是炉体内径的2/3,下炉盘半圆 圆弧到直边的距离是炉体内径的1/2。所述的炉盘顺直边平行分布有多个长方形通孔，或在炉盘中均匀分布 有圆形通孔。所述的进气口开口在下炉盘上方的炉壁上。所述的烟筒口开口在上炉盘下方的炉壁上。所述的炉体外层铁皮的壁厚3-5mm。所述的上炉盘有多个长方形通孔，下炉盘上均匀分布有圆形通孔。本专利技术的特点是由于在炉体的炉腔设置有多个交错相邻分布的炉 盘，并且在相邻两个炉盘之间设置有进气口和烟筒口，炉盖直接架设在上 炉盘的燃煤上，这样进风可以从炉盖上方和进气口进气，从烟筒口棑出燃 烧后的一氧化碳等气体，在炉体内形成环形通风道。可以使放置在炉体中 部的煤块充分燃烧，而且升温迅速，不会产生黑烟；并且交错设置的炉盘 可以将煤块更均匀的上下分布在炉腔内，可以提高炉体的热效率。 附图说明下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明。图1是实施例结构示意图；图2是实施例1炉盘结构示意图；图3是实施例2炉盘结构示意图。图中1、小炉盖；2、大炉盖；3、下炉盘；4、进气口； 5、炉体；6、 上炉盘；7、烟筒口； 8、出灰口。具体实施方式实施例如图1所示，本实施例环保节能火炉炉体5上部设置有小炉盖 1、大炉盖2,小炉盖1和大炉盖2直接架设在上炉盘6上，炉体5使用B寸， 若有煤块放在炉体5内，小炉盖1和大炉盖2直接架设在煤块上，可随燃 料上下活动，通过炉盖缝间给燃料供氧通风，风力产生旋转与燃料气体进 一歩混合使燃烧达到燃烧完全、温度高、取暖好的效果。上炉盘和下炉盘 之间的最小距离是3cm,最大是6cm, 5cm较佳，此高度为安全通风道， 与没有完全燃烧完的燃料气体和进风口 4配和再次燃烧，达到炉内燃烧不 堵塞，排气通畅。它的炉腔内架设有炉盘，炉盘是呈交错分布的上炉盘6 和下炉盘3，上炉盘6、下炉盘3为半圆形或圆缺状结构，上炉盘6、下炉 盘3圆周与炉体5内径大小相匹配，半圆或圆缺圆弧到直边的距离大于炉 体5内腔的半径，上炉盘6半圆圆弧到直边的距离是炉体5内径的2/3, 下炉盘3半圆圆弧到直边的距离是炉体5内径的1/2，这样可以实现交错 分布的效果，并且下炉盘3的是炉体5的内径。这样可以使炉内燃烧完毕 的煤灰顺畅出灰。上炉盘6、下炉盘3圆周边与炉壁相嵌，上炉盘6与下 炉盘3的直边上下交错。炉盘顺直边平行分布有多个长方形通孔，如图2 所示；本专利技术还可以有另一种炉盘的结构，在炉盘中均匀分布有圆形通孔， 如图3所示，此结构的炉盘可以在使用面煤的情况时架设，不宜使用块煤 的情况，以免块煤的炉灰堵死炉盘；另外，此圆形通孔结构的炉盘最好是 只选择炉盘3使用。图1中，在上炉盘6与下炉盘3之间的炉壁上对应设置有进气口 4和 烟筒口 7，炉体5的侧面下方开有出灰口 8,可以使放置在炉体5中部的 煤块充分燃烧，还可以将燃烧产生的一氧化碳等气体从炉体5中部设置的 烟筒口 7排出，进气口 4开口在上炉盘6与下炉盘3之间的炉体5内壁上, 烟筒口7开口在上炉盘6下方的炉壁上。炉体5外层铁皮的壁厚4mm或 5ram，最好不要小于3mm，这样能使炉体5的散热效果好，从而达到取暧 好的效果，即达到节省能源的目的。本专利技术的原理烟筒7在炉盘6下方，为出烟出口；炉盘6上放置燃 料。本专利技术是一种"反烧"原理即燃料在上方，排烟在下方，其原理是 炉盘上加煤形成火在下煤上的状态，煤块受到火的高温作用放出燃料气体 物质燃烧，这样从上炉盘6至下炉盘3的位置，煤块在上，燃火点在下， 是炉体5内温度会很快升高，并且通过燃火点在下的燃烧会使燃料的排放 点在上，因而不会产生大量的黑烟。另外，本专利技术的炉盖直接加在煤块上, 在炉体5的侧壁上又开有烟筒口 7,空气自上面的炉盖内进入在炉体5内 形成环^^流通自然通风道，可以在燃煤时使炉体内迅速升温，并且达到充 分燃烧、环保节能的目的。在炉体5上开有的进气口4是配气口，它的功 能是第二次燃烧进气口，可以使炉体5内的煤块充分燃烧。在炉体5的下 端设置的出灰口 8有可以调节火炉燃^g快慢的火炉体温度高低的功能，当 出灰口8关闭时，炉体5的温度升高；当出灰口8打开时，炉体5的温度 下降。本专利技术设计交错设置的炉盘可以将煤块更均匀的上下分布在炉腔内， 可以提高炉体的热效率，并且更适应市场需求。权利要求1、一种环保节能型火炉，它至少包括炉体(5)上部设置的炉盖及炉腔内架设的炉盘，炉体(5)的侧面开有出灰口(8)，其特征是在炉体(5)的炉腔内壁至下而上连接有两个呈交错分布的炉盘，炉壁上对应设置有进气口(4)和烟筒口(7)，炉盖放在燃料上面以便随燃料移动。2、 根据权利要求1所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 呈交错分布的炉盘是上炉盘(6)和下炉盘(3)，上炉盘(6)和下炉盘(3) 之间的距离是3^6cm。3、 根据权利要求2所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 上炉盘(6)是大于半圆的圆缺形状，下炉盘(3)为半圆形状；上炉盘(6) 和下炉盘(3)的圆周与炉体(5)内径大小相匹配，圆缺或半圆圆弧到直 边的距离大于或等于炉体(5)内腔的半径，上炉盘(6)和下炉盘(3) 圆周边与炉壁连接。4、 根据权利要求2所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 上炉盘(6)半圆圆弧到直边的距离是炉体(5)内径的2/3，下炉盘(3) 半圆圆弧到直边的距离是炉体(5)内径的1/2。5、 根据权利要求1所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 炉盘顺直边平行分布有多个长方形通孔，或在炉盘中均匀分布有圆形通 孔。6、 根据权利要求1所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 进气口 (4)开口在下炉盘(3)上方的炉壁上。7、 根据权利要求1所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的 烟筒口 (7)开口在上炉盘(6)下方的炉壁上。8、 根据权利要求1所述的一种环保节能型火炉，其特征是所述的炉体(5)外层铁皮的壁厚3-5mm。9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能型火炉，它至少包括炉体（５）上部设置的炉盖及炉腔内架设的炉盘，炉体（５）的侧面开有出灰口（８），其特征是：在炉体（５）的炉腔内壁至下而上连接有两个呈交错分布的炉盘，炉壁上对应设置有进气口（４）和烟筒口（７），炉盖放在燃料上面以便随燃料移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛怀清，
申请(专利权)人：薛怀清，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]