【技术实现步骤摘要】
一种利用光刻技术制备柔性反式聚合物分散液晶薄膜的方法
本专利技术涉及一种制备反式聚合物分散液晶薄膜的方法。
技术介绍
光污染问题持续升温，建筑、车窗和飞机风挡的设计越来越多的考虑对瞬态强光的防护。聚合物分散液晶(Polymerdispersedliquidcrystal，PDLC)是一种电致变色新型功能性薄膜，其中液晶以微滴状态分散在聚合物基体中，液晶和聚合物的折射率差异导致薄膜可在透光/散射状态下自由切换。PDLC薄膜具有响应快、光学对比度高、易于大尺寸制备等优点，被认为是最具应用前景的防护材料。然而，PDLC薄膜现今依然存在一些技术问题：首先是PDLC在透明状态时需要持续通电，这增加了设备耗电并降低了材料的稳定性，在突然断电情况下会导致PDLC膜变得不透明，影响采光与观察视野。其次当前PDLC的光学对比度依然有待提高。反式聚合物分散液晶(Reverse-modePolymerDispersedLiquidCrystal,R-PDLC)的光电特性表现为不通电时呈透明态，通电时呈现不透明态，这有效提升了传统PDLC材...
【技术保护点】
1.一种利用光刻技术制备柔性反式聚合物分散液晶薄膜的方法，其特征在于利用光刻技术制备柔性反式聚合物分散液晶薄膜的方法是按以下步骤进行的：/n一、在ITO-PET薄膜上涂覆光刻胶：将负性光刻胶涂覆于ITO-PET薄膜的ITO上，涂覆光刻胶的厚度为10μm～50μm，涂覆后静置10min～15min，然后放置于热台上进行热固化，固化温度为90℃～120℃，固化时间90s～200s；/n二、光刻凹槽，显影：将涂覆光刻胶的ITO-PET薄膜放入光刻机中固定，光刻平行凹槽，每个凹槽的宽度相等且凹槽的宽度为1μm～10μm，曝光量120mJ/cm
【技术特征摘要】
1.一种利用光刻技术制备柔性反式聚合物分散液晶薄膜的方法，其特征在于利用光刻技术制备柔性反式聚合物分散液晶薄膜的方法是按以下步骤进行的：
一、在ITO-PET薄膜上涂覆光刻胶：将负性光刻胶涂覆于ITO-PET薄膜的ITO上，涂覆光刻胶的厚度为10μm～50μm，涂覆后静置10min～15min，然后放置于热台上进行热固化，固化温度为90℃～120℃，固化时间90s～200s；
二、光刻凹槽，显影：将涂覆光刻胶的ITO-PET薄膜放入光刻机中固定，光刻平行凹槽，每个凹槽的宽度相等且凹槽的宽度为1μm～10μm，曝光量120mJ/cm2～170mJ/cm2，相邻两个凹槽的中轴线的距离为凹槽宽度的2倍；光刻后取出薄片，浸泡在显影液中显影，浸泡时间为40s～60s，用去离子水冲洗多余的显影液，然后在70℃～90℃的烘箱中保温10min～30min；
三、制备液晶盒：将步骤二中烘干后的薄膜水平放置且凹槽所在的面在上方，通过紫外固化胶将两个尺寸完全相同的聚酯片固定在薄膜上表面，两个聚酯片平行且相对设置，两个聚酯片的高度为10μm～50μm；通过紫外固化胶在两个聚酯片的上表面水平固定一个步骤二中烘干后的薄膜且薄膜凹槽所在的面在下方，聚酯片上表面的薄膜的凹槽和聚酯片下表面的薄膜的凹槽平行且凹槽与聚酯片平行或垂直；在两个聚酯片之间靠外侧的两个开口处封胶且两个封胶边各留有一个开口，然后固化制成R-PDLC液晶盒；
四、将液晶性紫外光可聚合单体加入到正性向列相液晶中得到混合物，然后混合物在50℃～100℃油浴锅中加热1h～2h，形成均相溶液；向均相溶液中加入光引发剂，然后在20℃～40℃的恒温水浴下超声20min～100min，得到混合液；
所述的混合物中液晶性紫外光可聚合单体的质量分数为60％～80％；
所述的光引发剂的质量为均相溶液质量的0.1％～10％；
五、将步骤三制备的R-PDLC液晶盒放在恒温热台上加热至40℃～100℃，将步骤四制备的混合液从R-PDLC液晶盒封胶边的开口处通过毛细作用灌入到R-PDLC液晶盒中，在温度为40℃～100℃的条件下保温20min～100min后自然冷却到室温；
六、将步骤五自然冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉琦，张智博，杨磊，杨亚楠，张锐聪，闵萍萍，张昕宇，姬栋超，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。