玻璃层叠体、显示器用前面板以及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供实现功能层的耐久性的提高的玻璃层叠体、显示器用前面板以及显示装置。所述玻璃层叠体具备：具有第一主面和第二主面的玻璃基体5、以及通过在至少第一主面上交替地层叠折射率不同的两种以上的层而得到的功能层、例如减反射层6，功能层中的距玻璃基体5最远的最外层61的主要成分为SiO

Glass stack, front panel for display and display device

【技术实现步骤摘要】
玻璃层叠体、显示器用前面板以及显示装置
本专利技术涉及玻璃层叠体、显示器用前面板以及显示装置。
技术介绍
以往，使用保护玻璃作为在智能手机、平板电脑、汽车导航装置的显示装置等中使用的触控面板、显示面板的前面板。作为这样的保护玻璃，已知在玻璃基体的一个主面上设置有作为功能层的减反射层(粘附层)的玻璃层叠体(例如，参见专利文献1)。在专利文献1的现有例中，将减反射层的最外层的主要成分设定为SiO2，将碳浓度设定为5×1018原子/cm3～5×1019原子/cm3，但是并不是要实现对减反射层的改善。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-125876号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题因此，期望提高减反射层本身的耐久性。本专利技术的目的在于，提供实现功能层的耐久性的提高的玻璃层叠体、显示器用前面板以及显示装置。用于解决问题的装置本专利技术的玻璃层叠体的特征在于，所述玻璃层叠体具备：玻璃基体，所述玻璃基体具有第一主面和第二主面；和功能层，所述功能层通过在所述第一主面和所述第二主面中的至少所述第一主面上交替地层叠折射率不同的两种以上的层而得到，所述功能层中的距所述玻璃基体最远的最外层的主要成分为SiO2，比所述最外层更邻近所述玻璃基体侧的、所述功能层的第二层的碳浓度为3×1018原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，并且低于所述最外层的碳浓度。在本专利技术中，通过将功能层的第二层的碳浓度设定在上述范围内并且低于最外层的碳浓度，认为即使在最外层产生损伤，也能够通过产生以下现象而抑制该损伤传播至第二层，从而提高功能层的耐久性。即，已知最外层的SiO2一般具有强的压应力，为了松弛上述SiO2的压应力，需要将第二层设定为弱的压应力或拉应力。通过这样做，使膜的应力平衡稳定(减小)，能够防止损伤的传播、由膜间的剥离引起的损伤的扩大。但是，作为降低膜应力的方法通常已知的是，增加成膜中的压力或者以低能量进行成膜，这与膜本身的受损伤容易程度之间存在权衡。本专利技术人发现，针对这些情况，通过在第二层中添加极少量的碳，第二层膜的应力有效地减小，发现能够兼顾应力的松弛与受损伤容易程度。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选所述功能层具备：一层以上且六层以下低折射率层、和层数与所述低折射率层相同且具有比所述低折射率层高的折射率的高折射率层。构成功能层的低折射率层和高折射率层的数量没有限制，但是上述层数在实现作为减反射层的功能方面是优选的。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述功能层具备一层所述低折射率层和一层所述高折射率层，所述最外层为所述低折射率层，所述高折射率层的主要成分为SiN、TiO2、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2中的任一种。在本专利技术的该方式中，通过使用这些材料，即使是低折射率层和高折射率层分别为各一层的膜构成，也能够有效地防止反射。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述功能层具备两层以上且六层以下的所述低折射率层和两层以上且六层以下的所述高折射率层，所述最外层形成所述低折射率层中的一层，所述高折射率层的主要成分为SiN、TiO2、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2中的任一种，所有所述高折射率层的主要成分相同、或者至少一层所述高折射率层的主要成分与其它高折射率层的主要成分不同。在本专利技术的该方式中，通过使用这些高折射率层的主要成分，低折射率层和高折射率层能够以较少的层数实现所期望的减反射特性。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：在所述最外层上设置有防污层。在本专利技术的该方式中，即使人的手指等与玻璃层叠体接触，由于防污层，也不易附着由指纹、皮脂、汗等产生的污渍，并且即使附着了污渍也能够容易地除去。因此，附着有污渍的部分与未附着污渍的部分的光的散射、反射的差异减小，因此不会损害可视性、美观。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述防污层由含氟硅烷偶联材料形成。在本专利技术的该方式中，能够得到优异的防污性能。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述最外层的碳浓度为5×1018原子/cm3以上且6×1019原子/cm3以下。在本专利技术的该方式中，通过规定功能层的最外层中的碳原子的浓度，功能层与防污层牢固地粘附，防污层的耐磨性提高。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述玻璃基体的所述第一主面具有防眩层。在本专利技术的该方式中，在玻璃基体的第一主面上具有防眩层，因此能够防止玻璃基体的反射、映射(映りこみ)。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选如下的构成：所述功能层的不面向所述玻璃基体的主面具有凹凸，所述凹凸的均方根粗糙度(RMS)为10nm以上且1000nm以下。在本专利技术的该方式中，能够有效地防止玻璃基体的反射、映射。在本专利技术的玻璃层叠体中，优选所述最外层为Al-SiO2。在本专利技术的该方式中，通过将最外层设定为Al-SiO2，能够提高溅射等成膜时的成膜速度，而且能够抑制在溅射时产生的异常放电(电弧放电)，因此能够提高生产率。本专利技术的显示器用前面板具备上述构成的玻璃层叠体。在本专利技术的该方式中，提供能够发挥上述效果的显示器用前面板。本专利技术的显示装置具备上述显示器用前面板。在本专利技术的该方式中，能够提供发挥上述效果的显示装置。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的玻璃层叠体的概略的剖视图。图2是表示玻璃层叠体的主要部分的剖视图。图3是表示粘贴有粘合剂和载体基材的状态的玻璃基体的概略的俯视图。图4是示意性地表示粘贴有粘合剂和载体基材的状态的玻璃基体的另一方式的俯视图。图5是图4所示的玻璃基体的A-A线剖视图。图6是示意性地表示用于形成防污层的装置的一例的图。图7是表示本专利技术的一个实施方式的显示装置的概略的剖视图。附图标记1…玻璃层叠体、2…第一主面、3…第二主面、4…端面、5…玻璃基体、6…减反射层(功能层)、61…最外层、62…第二层、7…防污层、8…印刷层、9…粘合剂、10…载体基材具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式详细地进行说明。[玻璃层叠体](玻璃层叠体的概略构成)图1是表示玻璃层叠体的概略的剖视图。在图1中，玻璃层叠体1具备玻璃基体5，所述玻璃基体5具有彼此相反的第一主面2和第二主面3、以及连接第一主面2和第二主面3的端面4。在玻璃基体5的第一主面2上依次层叠有作为功能层的减反射层6和防污层7。另外，玻璃层叠体1在第二主面3的周缘部具备印刷层8。印刷层8不是必需的，根据需要具备印刷层8。(玻璃基体5)(材料)作为玻璃基体5，例如可以使用以SiO2(二氧化硅)作为主要成分的一般的玻璃、例如钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等玻璃基体。(形状)玻璃层叠体1中使用的玻璃基体5的形状不仅可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体具备：/n玻璃基体，所述玻璃基体具有第一主面和第二主面；和功能层，所述功能层通过在至少所述第一主面上交替地层叠折射率不同的两种以上的层而得到，/n所述功能层中的距所述玻璃基体最远的最外层的主要成分为SiO

【技术特征摘要】
20181001 JP 2018-1864541.一种玻璃层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体具备：
玻璃基体，所述玻璃基体具有第一主面和第二主面；和功能层，所述功能层通过在至少所述第一主面上交替地层叠折射率不同的两种以上的层而得到，
所述功能层中的距所述玻璃基体最远的最外层的主要成分为SiO2，
比所述最外层更邻近所述玻璃基体侧的、所述功能层的第二层的碳浓度为3×1018原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，并且低于所述最外层的碳浓度。


2.如权利要求1所述的玻璃层叠体，其中，
所述功能层具备：一层以上且六层以下的低折射率层、和层数与所述低折射率层相同且具有比所述低折射率层高的折射率的高折射率层。


3.如权利要求2所述的玻璃层叠体，其中，
所述功能层具备一层所述低折射率层和一层所述高折射率层，
所述最外层为所述低折射率层，
所述高折射率层的主要成分为SiN、TiO2、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2中的任一种。


4.如权利要求2所述的玻璃层叠体，其中，
所述功能层具备两层以上且六层以下的所述低折射率层和两层以上且六层以下的所述高折射率层，
所述最外层为所述低折射率层中的一层，
所述高折射...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井健辅，末原道教，远山一成，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP