焊缝单侧TOFD检测方法技术

一种焊缝单侧TOFD检测方法，应用于焊缝检测系统中，所述焊缝检测系统具有一第一发射探头与一第一接收探头，所述方法包括：所述第一发射探头设置在目标检测件上位于目标焊缝一侧，所述第一接收探头设置在目标检测件上，与第一发射探头位于目标焊缝的同一侧；所述第一发射探头发射超声波，第一接收探头接收超声波，调整第一接收探头与所述第一发射探头之间的距离，使接收到的信号强度最强；根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷。本发明专利技术使用时不需要考虑与管道连接的不规则接口及接口另一端的零件，可以完成对管道与法兰接口或者不规则管道接口处的焊缝检测。

One side TOFD testing method of weld

【技术实现步骤摘要】
焊缝单侧TOFD检测方法
本专利技术涉及一种焊缝检测方法，尤其是涉及一种焊缝单侧TOFD检测方法。
技术介绍
在上个世纪70年代早期,史克博士专利技术了超声波时差衍射检测(TOFD)技术。TOFD技术是一种由两个探头组成,一个探头起发射作用，另一个探头起接收作用，其原理是通过超声波衍射后能量重新发射计算缺陷的位置。与常规的脉冲回波技术相比，TOFD技术有两个最大的优势，1、有很高的定量精度，绝对的误差小于等于正负一毫米2、在检测的过程中对缺陷的角度不敏感,定量是基于衍射信号的时间,而不是基于信号的波幅。目前对于焊缝的常规TOFD检测，如图1所示，需将TOFD探头分别置于焊缝两侧，声束方向与焊走向垂直，然而采用这种方式检测焊缝时，仅仅能检测规则管道的焊缝，如果遇到管道与法兰接口或者不规则管道接口，即一侧为规则管道另一侧为不规则接口，则TOFD探头无法放置，因此不能进行焊缝检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可以检测管道与无规则接口处的焊缝单侧TOFD检测方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种焊缝单侧TOFD检测方法，应用于焊缝检测系统中，所述焊缝检测系统具有一第一发射探头与一第一接收探头，所述方法包括：所述第一发射探头设置在目标检测件上位于目标焊缝一侧，所述第一接收探头设置在目标检测件上，与第一发射探头位于目标焊缝的同一侧；所述第一发射探头发射超声波，第一接收探头接收超声波，调整第一接收探头与所述第一发射探头之间的距离，使接收到的信号强度最强；根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷。本专利技术所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其中，所述第一发射探头设置在目标检测件上，包括：所述第一发射探头超声波中心线发射到目标焊缝距离目标检测件表面三分之二位置处。本专利技术所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其中，包括：将第一发射探头与所述第一接收探头沿着目标检测工件的焊缝路径移动，完成对目标焊缝的检测。本专利技术所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其中，包括：确定目标焊缝具有缺陷时，在第一发射探头位置不变的情况下，调整第一接收探头与第一发射探头之间的距离；根据所述距离变换、第一发射探头位置、第一接收探头位置，第一探头发射信号与第一接收探头接收信号时间差确定缺陷距离目标检测件表面的深度。本专利技术所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其中，包括：确定目标焊缝具有缺陷时，在第一发射探头位置不变的情况下，调整第一接收探头与第一发射探头之间的距离；根据所述距离变换、第一发射探头位置、第一接收探头位置，第一探头发射信号与第一接收探头接收信号时间差确定缺陷长度和高度。本专利技术所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其中，包括：确定目标焊缝具有缺陷时，调整第一接收探头与第一发射探头之间的距离；根据所述距离变换、第一发射探头位置、第一接收探头位置，第一探头发射信号与第一接收探头确定缺陷与目标零点的位置关系。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本实施例使用时，检测目标检测件时，将第一发射探头与第一接收探头设置在目标检测件的目标焊缝的同一侧，通过第一发射探头发射超声波，超声波发送到目标焊缝上，第一接收探头接收焊缝对超声波的发射强度，根据信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷，完成对焊缝的缺陷进行检测，将第一发射探头与第一接收探头设置在焊缝的一侧，因此检测时可以将第一发射探头与第一接收探头设置在规则的管道上，完成对焊缝的检测，而不需要考虑与管道连接的不规则接口及接口另一端的零件，完成对管道与法兰接口或者不规则管道接口处的焊缝检测。附图说明图1为本申请提供的一种现有技术实施视图；图2为本申请提供的专利技术实施例流程视图；图3为本申请提供的本专利技术检测时实施例视图；图4为本申请提供的本专利技术计算缺陷时原理视图；图5为本申请提供的显示处理装置显示焊缝位置视图；具体实施方式请参阅图1-5所示，本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。目前对于焊缝的常规TOFD检测，如图1所示，需将TOFD探头分别置于焊缝两侧，声束方向与焊走向垂直，然而采用这种方式检测焊缝时，仅仅能检测规则管道的焊缝，如果遇到管道与法兰接口或者不规则管道接口，则TOFD探头无法放置，因此不能进行焊缝检测。基于此，本实施例提供一种焊缝单侧TOFD检测方法，应用于焊缝检测系统中，所述焊缝检测系统具有一第一发射探头与一第一接收探头，所述方法包括：S201所述第一发射探头设置在目标检测件上位于目标焊缝一侧，所述第一接收探头设置在目标检测件上，与第一发射探头位于目标焊缝的同一侧；S202所述第一发射探头发射超声波，第一接收探头接收超声波，调整第一接收探头与所述第一发射探头之间的距离，使接收到的信号强度最强；S203根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷。本实施例使用时，检测目标检测件时，如图2-3所示，将第一发射探头与第一接收探头设置在目标检测件的目标焊缝的同一侧，通过第一发射探头发射超声波，超声波发送到目标焊缝上，第一接收探头接收焊缝对超声波的发射强度，根据信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷，完成对焊缝的缺陷进行检测，将第一发射探头与第一接收探头设置在焊缝的一侧，因此检测时可以将第一发射探头与第一接收探头设置在规则的管道上，完成对焊缝的检测，而不需要考虑与管道连接的不规则接口及接口另一端的零件，完成对管道与法兰接口或者不规则管道接口处的焊缝检测，需要说明的是图3中的目标检测件为管道形状，弯管处接口也为无规则接口的一种，管道一端为弯管，图3焊缝为管道的剖视图，且仅为一侧管壁的剖视图。需要说明的是，通过超声波检测时，第一发射探头与第一接收探头连接着显示处理装置，通过后面的显示处理装置，可以显示出来焊缝的图像，如图5所示，为显示的一种焊缝视图，根据图像确定出来焊缝是否具有缺陷，后续的显示处理装置根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布可以分析出焊缝处的图像，通过图像即可完成对焊缝是否有缺陷进行检测；需要说明的是，第一发射探头发射的是可以覆盖焊缝截面的多束超声波，实现对整个焊缝的检测。需要说明的是，第一发射探头与第一接收探头设置在目标检测件表面时，可以通过扫查架安装在目标检测件上，扫查架为现有技术，在此不作详细描述，需要说明的是，目标焊缝为待检测的焊缝、目标检测件为待检测的工件。...

【技术保护点】
1.一种焊缝单侧TOFD检测方法，其特征在于，应用于焊缝检测系统中，所述焊缝检测系统具有一第一发射探头与一第一接收探头，所述方法包括：/n所述第一发射探头设置在目标检测件上位于目标焊缝一侧，所述第一接收探头设置在目标检测件上，与第一发射探头位于目标焊缝的同一侧；/n所述第一发射探头发射超声波，第一接收探头接收超声波，调整第一接收探头与所述第一发射探头之间的距离，使接收到的信号强度最强；/n根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊缝单侧TOFD检测方法，其特征在于，应用于焊缝检测系统中，所述焊缝检测系统具有一第一发射探头与一第一接收探头，所述方法包括：
所述第一发射探头设置在目标检测件上位于目标焊缝一侧，所述第一接收探头设置在目标检测件上，与第一发射探头位于目标焊缝的同一侧；
所述第一发射探头发射超声波，第一接收探头接收超声波，调整第一接收探头与所述第一发射探头之间的距离，使接收到的信号强度最强；
根据所述第一发射探头的超声波发射强度分布与所述第一接收探头接收到的信号强度分布确定目标焊缝是否具有缺陷。


2.根据权利要求1所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其特征在于，所述第一发射探头设置在目标检测件上，包括：
所述第一发射探头超声波中心线发射到目标焊缝距离目标检测件表面三分之二位置处。


3.根据权利要求1所述的焊缝单侧TOFD检测方法，其特征在于，包括：
将第一发射探头与所述第一接收探头沿着目标检测工件的焊缝路径移动，完成对目标焊缝的检测。

【专利技术属性】
技术研发人员：江雯，严恒静，张峥嵘，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，安徽三兴检测有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34