一种高温高压平衡压差式流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压平衡压差式流量计，包括直管体和设置于直管体内部的节流元件，所述直管体和节流元件一体成型设置，所直管体的两端设置有法兰部，所述节流元件上设置有若干个节流孔，所述直管体上位于节流元件的上游和下游分别设置有上游取压口和下游取压口，所述上游取压口和下游取压口焊接有上游取压管和下游取压管，所述上游取压管和下游取压管上分别设置有截止阀，所述上游取压管和下游取压管通过三阀组与差压变速器连通。该流量计能适合高温高压环境，并且提高检测结果的准确性。

A high temperature and high pressure balance differential pressure flowmeter

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压平衡压差式流量计
本技术涉及一种压差流量计，尤其涉及一种高温高压平衡压差式流量计。
技术介绍
标准孔板流量计的测量原理是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。当充满管道的流体流经管道内的节流件时，流体在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差。根据流量和差压的平方根成正比，得到流量值。但是标准孔板在使用过程中存在很多问题；1.标准孔板流量计造成的压损很大，压力恢复慢；2.目前的标准孔板流量计为分体式结构，其节流件一般是焊接在管体上，因此并不适合在高温高压的工况条件使用，如果焊接质量不合格，容易发生事故。3.由于是分体式焊接，节流件就很难与管道严格同心。而节流件与管道不同心，那么就影响了节流的效果，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种高温高压平衡压差式流量计，该流量计能适合高温高压环境，并且提高检测结果的准确性。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高温高压平衡压差式流量计，包括直管体和设置于直管体内部的节流元件，所述直管体和节流元件一体成型设置，所直管体的两端设置有法兰部，所述节流元件上设置有若干个节流孔，所述直管体上位于节流元件的上游和下游分别设置有上游取压口和下游取压口，所述上游取压口和下游取压口焊接有上游取压管和下游取压管，所述上游取压管和下游取压管上分别设置有截止阀，所述上游取压管和下游取压管通过三阀组与差压变速器连通。作为一种优选的方案，所述节流元件为板状结构，所述若干个节流孔包括位于节流元件中心的一个中心节流孔和位于中心节流孔外周圆周均布的外围节流孔。作为一种优选的方案，所述中心节流孔和外围节流孔的上游孔沿和下游孔沿分别设置有上游圆弧倒角和下游圆弧倒角。作为一种优选的方案，所述上游圆弧角和下游圆弧角的尺寸相等。作为一种优选的方案，所述上游取压口和下游取压口与节流元件之间的距离相等。作为一种优选的方案，所述直管体包括位于节流元件上游的上管段和位于节流元件下游的下管段，上管段和下管段的尺寸相等。作为一种优选的方案，所述上游取压管和下游取压管的结构相同，所述上游取压管包括固定管段和连接管段，所述固定管段的一端焊接在直管体上，固定管段的另一端设置有连接头，所述连接管段的一端可拆卸连接在三阀组上，另一端设置有连接头，所述截止阀可拆卸安装于固定管段和连接管段的连接头上。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于流量计包括直管体和设置于直管体内部的节流元件，所述直管体和节流元件一体成型设置，所直管体的两端设置有法兰部，所述节流元件上设置有若干个节流孔，所述直管体上位于节流元件的上游和下游分别设置有上游取压口和下游取压口，所述上游取压口和下游取压口焊接有上游取压管和下游取压管，所述上游取压管和下游取压管上分别设置有截止阀，所述上游取压管和下游取压管通过三阀组与差压变速器连通，因此，该直管体和节流元件为一体成型，节流件无需焊接，安全无泄漏，整体加工保证了节流装置与管道的同心度同时更适合高温高压的环境。其次，节流元件上设置有若干个节流孔，使流场更加平衡稳定，压力恢复更快。又由于所述节流元件为板状结构，所述若干个节流孔包括位于节流元件中心的一个中心节流孔和位于中心节流孔外周圆周均布的外围节流孔，均匀分布的节流孔，使流场更加平衡稳定。又由于所述中心节流孔和外围节流孔的上游孔沿和下游孔沿分别设置有上游圆弧倒角和下游圆弧倒角，这样圆弧角可以增加节流元件的耐磨性,大大增加其使用寿命,而普通的压差流量计的标准孔板的测量孔为锐角取压,当测量孔的锐角孔沿边产生磨损时,测量精度显著下降,测量不准确,因此需要更换标准孔板，而本方案中一体成型，提高其节流元件的使用寿命就延长了整体的使用寿命。又由于所述上游取压口和下游取压口与节流元件之间的距离相等，这样确保压差信息的准确性。又由于所述直管体包括位于节流元件上游的上管段和位于节流元件下游的下管段，上管段和下管段的尺寸相等，这样确保节流元件上游和下游的横截面一致。又由于所述上游取压管和下游取压管的结构相同，所述上游取压管包括固定管段和连接管段，所述固定管段的一端焊接在直管体上，固定管段的另一端设置有连接头，所述连接管段的一端可拆卸连接在三阀组上，另一端设置有连接头，所述截止阀可拆卸安装于固定管段和连接管段的连接头上，这样方便截止阀、上游取压管和下游取压管的安装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构剖视图；图2是图1的左视图；图3是图1在A-A处的放大示意图；附图中：1.直管体；101.上管段；102.下管段；2.法兰部；3.节流元件；4.中心节流孔；5.外围截流孔；51.上游圆弧倒角；52.下游圆弧倒角；6.上游取压口；7.下游取压口；8.上游取压管8；81.固定管段；82.连接头；83.连接管段；84.连接头；9.下游取压管；10.差压变速器；11.截止阀；12.三阀组。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图3所示，一种高温高压平衡压差式流量计，包括直管体1和设置于直管体1内部的节流元件3，所述直管体1和节流元件3一体成型设置，其中，整个直管体1和节流元件3一体锻造，然后一次成型加工，使流量计整体的材质一致，无焊接部位，与管道同心度高。所直管体1的两端设置有法兰部2，所述节流元件3上设置有若干个节流孔，所述节流元件3为板状结构，所述若干个节流孔包括位于节流元件3中心的一个中心节流孔4和位于中心节流孔4外周圆周均布的外围截流孔5。所述中心节流孔4和外围节流孔的上游孔沿和下游孔沿分别设置有上游圆弧倒角51和下游圆弧倒角52。所述上游圆弧角和下游圆弧角的尺寸相等，其中优选的，上游圆弧角和下游圆弧角的倒角半径为R＝2mm。所述直管体1上位于节流元件3的上游和下游分别设置有上游取压口6和下游取压口7，其取压口采用钻孔工艺形成。所述上游取压口6和下游取压口7焊接有上游取压管8和下游取压管9，所述上游取压管8和下游取压管9上分别设置有截止阀11，所述上游取压管8和下游取压管9通过三阀组12与差压变速器10连通。所述上游取压口6和下游取压口7与节流元件3之间的距离相等。而所述直管体1包括位于节流元件3上游的上管段101和位于节流元件3下游的下管段102，上管段101和下管段102的尺寸相等。所述上游取压管8和下游取压管9的结构相同，所述上游取压管8包括固定管段81和连接管段83，所述固定管段81的一端焊接在直管体1上，固定管段81的另一端设置有连接头82，所述连接管段83的一端可拆卸连接在三阀组12上，另一端设置有连接头84，所述截止阀11可拆卸安装于固定管段81和连接管段83的连接头82、84上。同样，下游取压管9的结构相同，再次不详细赘述。工作原理：在使用时，将本设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压平衡压差式流量计，包括直管体和设置于直管体内部的节流元件，其特征在于：所述直管体和节流元件一体成型设置，所直管体的两端设置有法兰部，所述节流元件上设置有若干个节流孔，所述直管体上位于节流元件的上游和下游分别设置有上游取压口和下游取压口，所述上游取压口和下游取压口焊接有上游取压管和下游取压管，所述上游取压管和下游取压管上分别设置有截止阀，所述上游取压管和下游取压管通过三阀组与差压变送器连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压平衡压差式流量计，包括直管体和设置于直管体内部的节流元件，其特征在于：所述直管体和节流元件一体成型设置，所直管体的两端设置有法兰部，所述节流元件上设置有若干个节流孔，所述直管体上位于节流元件的上游和下游分别设置有上游取压口和下游取压口，所述上游取压口和下游取压口焊接有上游取压管和下游取压管，所述上游取压管和下游取压管上分别设置有截止阀，所述上游取压管和下游取压管通过三阀组与差压变送器连通。


2.如权利要求1所述的一种高温高压平衡压差式流量计，其特征在于：所述节流元件为板状结构，所述若干个节流孔包括位于节流元件中心的一个中心节流孔和位于中心节流孔外周圆周均布的外围节流孔。


3.如权利要求2所述的一种高温高压平衡压差式流量计，其特征在于：所述中心节流孔和外围节流孔的上游孔沿和下游孔沿分别设置有上游圆弧倒角和下游圆弧倒角。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雅男，张华，
申请(专利权)人：张家港泽源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32