【技术实现步骤摘要】
含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构
本技术涉及一种固体危废处理领域，具体涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构。
技术介绍
在废旧铅电池的回收利用中产生大量含锌废渣和含锌污泥，浸出的锌废渣需要在挥发回转窑进行熔炼。挥发回转窑，专门用于含锌物料及废渣还原挥发熔炼，因为窑体有4％斜度，窑尾高，窑尾低，窑尾进料，物料是含锌物料配粉煤，为颗粒料，窑尾排出烟尘。含锌物料在窑体的内衬的内孔中经过干燥、熔化、还原段，锌金属还原挥发，通过窑尾抽风除尘，富集产出高品位含锌烟尘。窑尾温度在650℃左右，窑尾烟尘温度在1200℃左右。传统窑尾为耐火砖砌筑，受物料和烟尘的冲刷以及不均匀交替变化的高温等影响，如窑尾受热、变形、掉落，生产过程中入炉物料会从尾部泄露；或窑尾的衬砖受到磨损极易松动及脱落，且造成窑体外钢圈烧损，这种结构一般使用时间仅为2个月左右，窑尾出现问题，迫使停炉检修，影响生产正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，它能避免窑尾容易被烟尘、物料快速的侵蚀、冲刷，还能够...
【技术保护点】
1.一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳(1)，所述外壳(1)的内壁包括与窑体(2)的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳(1)内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉(3)，所述耐热不锈钢钩钉(3)呈Z形，Z形的上横臂与外壳(1)的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳(1)的轴心延伸，靠近外壳(1)右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉(3)的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板(4)，所述第一环板(4)的外缘与外壳(1)焊接连接，其中第一环板(4)的内孔固定一与外壳(1)轴心重合的筒状内壳(5)，所述外壳(...
【技术特征摘要】
1.一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳(1)，所述外壳(1)的内壁包括与窑体(2)的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳(1)内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉(3)，所述耐热不锈钢钩钉(3)呈Z形，Z形的上横臂与外壳(1)的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳(1)的轴心延伸，靠近外壳(1)右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉(3)的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板(4)，所述第一环板(4)的外缘与外壳(1)焊接连接，其中第一环板(4)的内孔固定一与外壳(1)轴心重合的筒状内壳(5)，所述外壳(1)、内壳(5)以及第一环板(4)围成轴向且开口朝向窑体(2)的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳(1)内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板(4)的支承筋板(6)，所述支承筋板(6)由304不锈钢板制成，所述支承筋板(6)包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳(1)内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板(6)之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉(3)，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层(8)，所述耐高温浇筑层(8)包覆全部耐热不锈钢钩钉(3)和支承筋板(6)，所述环状的耐高温浇筑层(8)内孔包括一锥孔段(81)和直孔段，所述内壳(5)位于直孔段内，锥孔段(81)的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫文嵩，黄祥，
申请(专利权)人：四川正祥环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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