【技术实现步骤摘要】
野战医用储运血箱或冰箱及其制造方法
本专利技术涉及一种用于野战中医疗保障用品的进行储运的制冷/热装置与制造方法，尤其是在现代战争中能够达到军用器材技术要求的野战医用储运血箱或冰箱及其制造方法。
技术介绍
目前，我军医疗保障装备系统中，列有野战医用储运血箱或冰箱装备，器材主要技术要求：采用箱式技术形式，外形尺寸统一为：800mm×600mm×600mm，储运血箱主要由外箱体、保温层、内胆、血框和温度监控装置等组成，主要用于全血及悬浮红细胞的保温转运、分发，容积≥40L，保温性能(25℃环境)满载冷藏保温时间≥24h，储血量≥10000ml，空箱质量≤30kg；冰箱主要由保温箱体、制冷系统、电子控制系统等组成，主要用于储存悬浮红细胞及全血、疫苗、药品、冰冻血浆等，也可用于野战条件下制冷剂或冰块的制取，可选择冷藏或冷冻模式，容积≥40L，46℃环境下，1.5h内可降温至4℃，-15℃环境下，1h内可升温至4℃，空箱质量≤50kg，控温范围：冷藏2℃～6℃，冷冻≤-20℃，交、直流供电，功率≤500W；自然环境适应性要求极高，须在-15℃～46℃中正常工作，其中能耐受40℃相对湿度95％，能在-50℃～65℃中储存，还须耐盐雾、抗冲击、耐振动、适用高原、耐辐射、抗淋雨、防生物侵蚀、电磁兼容等战场环境及勤务适应性要求，与相关军用装载运输，人机环境工程要求，产品安全性、可靠性、维修性，外壳非金属成型等等，但在民用制冷箱体中，百姓使用的医用保温箱、家用冰箱、汽车冰箱等均采用常规的注塑、吸塑、金属精加工工艺，虽装配精度高，漏热率1～...
【技术保护点】
1.一种由滚塑工艺形成隔热箱体与箱盖并与制冷系统、电控系统完美结合的野战医用储运血箱或冰箱及其制造方法，其特征是通过如下步骤实现：第一步为隔热箱体与箱盖的制备，精确计量原料粉，通过滚塑工艺形成一体化箱体与箱盖，并将其厚度大幅度降低，实现轻量化，通过与密封槽中心线尺寸相同的刀模，将箱体与箱盖沿密封槽中心线切开，切开的箱体形成箱体外壳与箱体内胆接口，切开的箱盖形成箱盖外壳与箱盖内胆，第二步为一体化蒸发器的制备，在箱体内胆接口底侧四周，沿通过模具预留的侧壁台阶标记线处切下，成为无底的箱体内胆接口，预留的侧壁台阶除间隙外与铝质拉伸罐或拼接罐壁厚相同，便于其四周口插入到箱体内胆四周接口侧壁台阶内，形成胆内侧为平面的箱体内胆，根据设计计算公式值与修正值得到的蒸发管总长度，将蒸发管缠绕在铝质罐壁外侧，通过整合焊接形成良导体无隙接触面，第三步为箱体与箱盖隔热层制造的过程，通过两次发泡法，将纳米级绝热层夹在其中，第四步为隔热箱体与箱盖之间双重密封条的制备与安装，第五步为压缩机冷凝器一体化的制备，将微型直流变频压缩机镶嵌在冷凝器散热翅片中，在为高温高压工质冷凝的同时也为压缩机本体进行散热，使其适应46℃下...
【技术特征摘要】
1.一种由滚塑工艺形成隔热箱体与箱盖并与制冷系统、电控系统完美结合的野战医用储运血箱或冰箱及其制造方法，其特征是通过如下步骤实现：第一步为隔热箱体与箱盖的制备，精确计量原料粉，通过滚塑工艺形成一体化箱体与箱盖，并将其厚度大幅度降低，实现轻量化，通过与密封槽中心线尺寸相同的刀模，将箱体与箱盖沿密封槽中心线切开，切开的箱体形成箱体外壳与箱体内胆接口，切开的箱盖形成箱盖外壳与箱盖内胆，第二步为一体化蒸发器的制备，在箱体内胆接口底侧四周，沿通过模具预留的侧壁台阶标记线处切下，成为无底的箱体内胆接口，预留的侧壁台阶除间隙外与铝质拉伸罐或拼接罐壁厚相同，便于其四周口插入到箱体内胆四周接口侧壁台阶内，形成胆内侧为平面的箱体内胆，根据设计计算公式值与修正值得到的蒸发管总长度，将蒸发管缠绕在铝质罐壁外侧，通过整合焊接形成良导体无隙接触面，第三步为箱体与箱盖隔热层制造的过程，通过两次发泡法，将纳米级绝热层夹在其中，第四步为隔热箱体与箱盖之间双重密封条的制备与安装，第五步为压缩机冷凝器一体化的制备，将微型直流变频压缩机镶嵌在冷凝器散热翅片中，在为高温高压工质冷凝的同时也为压缩机本体进行散热，使其适应46℃下按额定负荷工作，根据设计计算公式值与修正值决定冷凝管总长度，使其盘旋贴焊或穿插在散热翅片中，第六步为制冷系统与电控系统的管路与线路的制备，完成各种接口与连接器，形成工作逻辑关系，第七步为总装，由此构成滚塑隔热体与制冷系统电控系统优势充分互补的野战医用储运血箱或冰箱及其制造方法。
2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征是：首先精确计量原料粉，装入模具中，通过滚塑工艺形成一体化箱体与箱盖，并将其厚度控制在2～3毫米之间，实现轻量化，然后在箱体凸口(1)四周面上，距外周边里侧15～20毫米处形成内径14mm外口10mm的密封槽，在箱盖内面，在与箱盖凹口(2)四周面上，距凹口外周边外侧15～20毫米处形成内径14mm外口10mm的密封槽，通过与密封槽中心线(3)尺寸相同的熔割刀模，刀体厚度小于1mm，将箱体与箱盖沿密封槽中心线切开，切开的箱体形成箱体外壳(4)与箱体内胆接口(5)，切开的箱盖形成箱盖外壳(6)与箱盖内胆(7)。
3.根据权利要求1所述的散热系统，其特征是：首先将在箱体内胆接口底侧四周，沿通过模具预留的侧壁台阶标记线处将其底板(8)切下，成为无底的箱体内胆接口(9)，预留的侧壁台阶除间隙外与铝质拉伸罐(10)壁厚相同，然后将铝质拉伸罐四周口插入到箱体内胆四周接口侧壁台阶内，形成胆内侧为平面的箱体内胆，根据设计计算公式值与修正值得到的蒸发管(11)总长度，将蒸发管缠绕在铝质拉伸罐壁外侧，通过整合焊接形成良导体无隙接触面，由此形成拉伸罐一体化蒸发器(12)。
4.根据权利要求1所述的散热系统，其特征是：采用两次发泡法，对箱体而言，第一次是对拉伸罐一体化蒸发器(12)的发泡，先将其高低压管路引出、贴在罐体外侧壁的变频供电传感器、制冷降温传感器、贴在罐底外面的电加热器(13)及其升温传感器固定，并将其所有电器连线引出，沿切开的箱体内胆接口密封槽中心线(3)为界，搭接在发泡一模密封口上，搭接部分大于绝热隔离层厚度，合拢一模预热后，在规定的时间内一次性通过一模浇口完成聚氨酯的浇注，聚氨酯发泡(14)后保压保温固化定形，由此完成一次发泡体并由发泡一模中取出，在其外四侧壁与底壁贴合绝热层(15)，其厚度为4～8mm，小于密封槽中心线搭接一模的宽度，安置好线束，并将一次发泡体放置到箱体外壳内，以恢复密封槽中心线切口为准，引出所有接线端子与高低压管路接口后合拢二次发泡模，预热后，在规定的时间内通过箱体外壳底面隐蔽式浇口一次性完成聚氨酯的浇注，保压保温固化定形，由此完成二次发泡体并由发泡二模中取出，完成隔热箱体的隔热层制造的过程，对箱盖而言，第一次是对箱盖内胆的发泡，沿切开的箱盖内胆密封槽中心线为界，搭接在发泡一模密封口上，合拢一模预热后，在规定的时间内通过一模浇口一次性完成聚氨酯的浇注，发泡保压保温固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿平，卢红龙，
申请(专利权)人：深圳市科太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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