当前位置: 首页 > 专利查询>陈晓武专利>正文

全铜超薄磨轮打火机制造技术

技术编号:2375630 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全铜超薄磨轮打火机,包括壳体及打火组件,壳体为全铜制的整体式结构,内部设有空腔构成贮气室,壳体内同时还设有多个位置孔对应置放各组件,点火石设置在壳体上端,其上方转动连接有磨轮相配合构成磨轮式点火机构。本实用新型专利技术的结构布局合理,点火机构采用磨轮式,贮气室直接加工设置在壳体中,壳体的厚度可以大大减少,材料消耗也减少,体积小巧,而且点火手感沉稳清晰,操作可靠。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属打火机,特别是全铜制整体打 火机。技术背景 一般的金属打火机壳体为薄壁结构,其内置有塑料的贮 气室、进气阀等各种打火组件。现在也有高档的全铜制打火机,利用整 块铜作为打火机壳体,在里面加工出通路和位置孔,用于装配放置各打 火组件。但是一般的全铜制打火机各打火组件的布局不合理,特别是其 一般采用跷板式点火机构,使壳体的厚度无法减少,尺寸大,消耗的材 料多。而且,跷板式点火机构的点火手感轻飘,和全铜打火机整体使用 风格不够匹配,影响操作。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种结构布局合 理,操作手感佳的全铜超薄磨轮打火机。本技术包括壳体及打火组件,壳体为全铜制的整体式结构,内 部设有空腔构成贮气室,壳体内同时还设有多个位置孔对应置放各组 件,点火石设置在壳体上端,其上方转动连接有磨轮相配合构成磨轮式 点火机构。本技术的结构布局合理,点火机构釆用磨轮式,贮气室直接加 工设置在壳体中,壳体的厚度可以大大减少,材料消耗也减少,体积小 巧,而且点火手感沉稳清晰,操作可靠。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明附图是实施例的主结构示意图。实施例如图所示,壳体1为全铜制的整体式结构,内部设有空腔 构成贮气室2,壳体l内同时还设有多个位置孔对应置放各组件,点火 石4设置在壳体1上端,其上方转动连接有磨轮3相配合构成磨轮式点 火机构。磨轮式点火机构的操作手感佳,和全铜打火机的使用风格协调, 而且布置合理方便,减少壳体l厚度。本实施例的壳体1中设有一条竖直的长通孔5,点火石4连同压缩弹簧6置于长通孔5中,长通孔5的底部连接有堵塞螺柱7,这样装配 可更方便,更换点火石4比较容易,并且可以简化壳体1加工的工序。权利要求1、一种全铜超薄磨轮打火机,包括壳体及打火组件,其特征为壳体(1)为全铜制的整体式结构,内部设有空腔构成贮气室(2),壳体(1)内同时还设有多个位置孔对应置放各组件,点火石(4)设置在壳体(1)上端,其上方转动连接有磨轮(3)相配合构成磨轮式点火机构。2、 根据权利要求1所述的全铜超薄磨轮打火机,其特征为壳体 (1)中设有一条竖直的长通孔(5),点火石(4)连同压縮弹簧(6)置于长通孔(5)中,长通孔(5)的底部连接有堵塞螺柱(7)。专利摘要一种全铜超薄磨轮打火机,包括壳体及打火组件,壳体为全铜制的整体式结构,内部设有空腔构成贮气室,壳体内同时还设有多个位置孔对应置放各组件,点火石设置在壳体上端,其上方转动连接有磨轮相配合构成磨轮式点火机构。本技术的结构布局合理,点火机构采用磨轮式,贮气室直接加工设置在壳体中,壳体的厚度可以大大减少,材料消耗也减少,体积小巧,而且点火手感沉稳清晰,操作可靠。文档编号F23Q2/20GK201007494SQ200720105830公开日2008年1月16日 申请日期2007年1月20日 优先权日2007年1月20日专利技术者陈晓武 申请人:陈晓武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全铜超薄磨轮打火机,包括壳体及打火组件,其特征为:壳体(1)为全铜制的整体式结构,内部设有空腔构成贮气室(2),壳体(1)内同时还设有多个位置孔对应置放各组件,点火石(4)设置在壳体(1)上端,其上方转动连接有磨轮(3)相配合构成磨轮式点火机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓武
申请(专利权)人:陈晓武
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利