【技术实现步骤摘要】
降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌结构及其设计方法
本专利技术涉及流体机械领域的一种离心泵内部结构及其设计方法，尤其涉及了一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌设计方法。
技术介绍
离心泵作为一种重要的流体输送机械，在化工、石油、电力、冶金、煤炭和航天航空等领域应用越来越广泛。据统计，泵的耗电量约占全国总发电量的15％。离心泵运行的稳定性对整个工作系统具有重要的意义。但在离心泵工作过程中，流体在离心泵内部的流动复杂，其脉动诱导振动和噪声严重影响设备本身及周边环境，使得离心泵的稳定运行受到严重影响。离心泵内部的噪声和振动主要由蜗壳和叶轮的动静干涉引起的，尤其蜗壳隔舌更是影响离心泵内部流场的压力脉动、径向力的一个非常重要的因素。传统设计一般只考虑改变叶轮外径或蜗壳基圆直径等方式来改善内部流体的流动情况，但是效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在不足，本专利技术提供了一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌设计方法，减少离心泵内部压力脉动达到减振降噪的效果。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的...
【技术保护点】
1.一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌结构，所述的离心泵包括蜗壳(1)和叶轮(2)，叶轮(2)偏心布置于蜗壳(1)内部的容腔内，蜗壳(1)一侧设有上出口，容腔上部靠近上出口的一侧形成隔舌(3)，其特征在于：所述的隔舌(3)的内轮廓线沿从容腔到上出口底部的方向依次布置成正弦曲线(4)和椭圆线(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌结构，所述的离心泵包括蜗壳(1)和叶轮(2)，叶轮(2)偏心布置于蜗壳(1)内部的容腔内，蜗壳(1)一侧设有上出口，容腔上部靠近上出口的一侧形成隔舌(3)，其特征在于：所述的隔舌(3)的内轮廓线沿从容腔到上出口底部的方向依次布置成正弦曲线(4)和椭圆线(5)。
2.根据权利要求1所述的一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌结构，其特征在于：所述的正弦曲线(4)一端和蜗壳(1)容腔的内轮廓线相切衔接，正弦曲线(4)另一端和椭圆线(5)的一端相切衔接，椭圆线(5)的另一端连接到上出口的底部边缘连接。
3.一种降低离心泵压力脉动的椭圆型隔舌结构的设计方法，其特征在于：
1)过叶轮(2)的圆心O处作一直线作为径向线，径向线与上出口侧的水平线成锐角θ，锐角θ按下式设置，径向线与蜗壳(1)容腔内轮廓线的螺旋线交于点B：
式中，t—蜗壳(1)容腔内轮廓线的螺旋线的最大曲率；r表示叶轮(2)基圆半径，mm；
2)过点B作一条与线段OB垂直的直线作为切向线，再过蜗壳(1)容腔内轮廓线的螺旋线的起点A作一条竖直方向线，接着过蜗壳(1)容腔内轮廓线的螺旋线的起点A作一条靠近点B且与竖直方向线夹角成α的直线作为参考线，切向...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝玲，张英彬，朱组超，韩安达，
申请(专利权)人：浙江理工大学，浙江天德泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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