一种应用于风扇的防甩油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于风扇的防甩油结构，其包括轴承安装座、轴芯安装座、含油轴承、活动轴芯，轴承安装座设置轴承安装部，含油轴承嵌装于轴承安装部的轴承安装孔内；活动轴芯嵌装于轴芯安装座的轴芯安装孔内；轴承安装部外围套卡包塑线架，包塑线架的上端部设置线架挡片，线架挡片的中心位置开设挡片中心孔；活动轴芯上端部的外圆周面开设有呈圆环形状且与线架挡片水平对齐布置的轴芯环形槽，挡片中心孔的边缘部伸入至活动轴芯的轴芯环形槽内，且活动轴芯下端部与含油轴承中心孔内壁相接触部分的外径值较挡片中心孔的直径值大。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够有效保护润滑油不流失。

A structure of anti oil rejection applied to fan

【技术实现步骤摘要】
一种应用于风扇的防甩油结构
本技术涉及风扇
，尤其涉及一种应用于风扇的防甩油结构。
技术介绍
在现有技术中，对于很多风扇而言，往往采用含油轴承来对转轴结构进行安装；对于含油轴承而言，在转轴结构转动的过程中，含油轴承中的润滑油很容易流出，进而造成润滑油流失并影响含油轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于风扇的防甩油结构，该应用于风扇的防甩油结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好，且能够有效保护润滑油不流失。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于风扇的防甩油结构，包括有轴承安装座、轴芯安装座，轴芯安装座位于轴承安装座的上端侧，且轴芯安装座与轴承安装座间隔布置；轴承安装座设置有呈圆环形状且朝上凸出延伸的轴承安装部，轴承安装部的芯部开设有朝上开口的轴承安装孔，轴承安装部的轴承安装孔内嵌装有含油轴承；轴芯安装座开设有朝下开口且与轴承安装孔同轴布置的轴芯安装孔，轴芯安装孔内嵌装有呈竖向布置的活动轴芯，活动轴芯的下端部嵌插于含油轴承的中心孔内，且活动轴芯下端部的外圆周面与含油轴承的中心孔内壁接触；轴承安装部的外围套卡有包塑线架，包塑线架的上端部于轴承安装部的上端侧设置有呈水平横向布置的线架挡片，线架挡片的中心位置开设有上下完全贯穿且呈圆形形状的挡片中心孔；活动轴芯上端部的外圆周面开设有呈圆环形状且与线架挡片水平对齐布置的轴芯环形槽，挡片中心孔的边缘部伸入至活动轴芯的轴芯环形槽内，且活动轴芯下端部与含油轴承中心孔内壁相接触部分的外径值较挡片中心孔的直径值大。其中，所述轴承安装部与所述轴承安装座为一体结构。其中，所述线架挡片与所述包塑线架为一体结构。其中，所述活动轴芯的下端面为球形面。其中，所述活动轴芯的下端部呈圆锥形状，活动轴芯圆锥部分的直径值从上至下逐渐变小。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于风扇的防甩油结构，其包括有轴承安装座、轴芯安装座，轴芯安装座位于轴承安装座的上端侧，且轴芯安装座与轴承安装座间隔布置；轴承安装座设置有呈圆环形状且朝上凸出延伸的轴承安装部，轴承安装部的芯部开设有朝上开口的轴承安装孔，轴承安装部的轴承安装孔内嵌装有含油轴承；轴芯安装座开设有朝下开口且与轴承安装孔同轴布置的轴芯安装孔，轴芯安装孔内嵌装有呈竖向布置的活动轴芯，活动轴芯的下端部嵌插于含油轴承的中心孔内，且活动轴芯下端部的外圆周面与含油轴承的中心孔内壁接触；轴承安装部的外围套卡有包塑线架，包塑线架的上端部于轴承安装部的上端侧设置有呈水平横向布置的线架挡片，线架挡片的中心位置开设有上下完全贯穿且呈圆形形状的挡片中心孔；活动轴芯上端部的外圆周面开设有呈圆环形状且与线架挡片水平对齐布置的轴芯环形槽，挡片中心孔的边缘部伸入至活动轴芯的轴芯环形槽内，且活动轴芯下端部与含油轴承中心孔内壁相接触部分的外径值较挡片中心孔的直径值大。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够有效保护润滑油不流失。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：1——轴承安装座11——轴承安装部111——轴承安装孔2——轴芯安装座21——轴芯安装孔3——含油轴承4——活动轴芯41——轴芯环形槽5——包塑线架51——线架挡片511——挡片中心孔。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种应用于风扇的防甩油结构，其包括有轴承安装座1、轴芯安装座2，轴芯安装座2位于轴承安装座1的上端侧，且轴芯安装座2与轴承安装座1间隔布置。进一步的，轴承安装座1设置有呈圆环形状且朝上凸出延伸的轴承安装部11，轴承安装部11的芯部开设有朝上开口的轴承安装孔111，轴承安装部11的轴承安装孔111内嵌装有含油轴承3。优选的，轴承安装部11与轴承安装座1为一体结构。更进一步的，轴芯安装座2开设有朝下开口且与轴承安装孔111同轴布置的轴芯安装孔21，轴芯安装孔21内嵌装有呈竖向布置的活动轴芯4，活动轴芯4的下端部嵌插于含油轴承3的中心孔内，且活动轴芯4下端部的外圆周面与含油轴承3的中心孔内壁接触。优选的，线架挡片51与包塑线架5为一体结构。另外，轴承安装部11的外围套卡有包塑线架5，包塑线架5的上端部于轴承安装部11的上端侧设置有呈水平横向布置的线架挡片51，线架挡片51的中心位置开设有上下完全贯穿且呈圆形形状的挡片中心孔511；活动轴芯4上端部的外圆周面开设有呈圆环形状且与线架挡片51水平对齐布置的轴芯环形槽41，挡片中心孔511的边缘部伸入至活动轴芯4的轴芯环形槽41内，且活动轴芯4下端部与含油轴承3中心孔内壁相接触部分的外径值较挡片中心孔511的直径值大。需解释的是，对于本技术的线架挡片51而言，其为塑胶结构，在活动轴芯从上往下穿过线架挡片51的挡片中心孔511的过程中，线架挡片51会适当弹性变形；当线架挡片51对齐活动轴芯4的轴芯环形槽41时，线架挡片51复位且挡片中心孔511的边缘部伸入至轴芯环形槽41内。需指出的是，为方便活动轴芯4的下端部插入至挡片中心孔511内，本技术可以采用下述结构设计，具体的：活动轴芯4的下端面为球形面；或者活动轴芯4的下端部呈圆锥形状，活动轴芯4圆锥部分的直径值从上至下逐渐变小。在活动轴芯4转动的过程中，含油轴承3的润滑油通过离心力的作用会顺着活动轴芯4往上跑，因挡片中心孔511的边缘部伸入至轴芯环形槽41内而形成的卡扣结构比活动轴芯4有效工作部位（活动轴芯4下端部与含油轴承3接触部分）直径小，所以润滑油会打到线架挡片51上，且润滑油回流到含油轴承3，反复循环，进而有效保护润滑油不流失，同时也会减少灰尘进入至含油轴承3。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够有效保护润滑油不流失。另外，本技术能够有效地适用于轴流风扇、鼓风机风扇。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于风扇的防甩油结构，其特征在于：包括有轴承安装座（1）、轴芯安装座（2），轴芯安装座（2）位于轴承安装座（1）的上端侧，且轴芯安装座（2）与轴承安装座（1）间隔布置；/n轴承安装座（1）设置有呈圆环形状且朝上凸出延伸的轴承安装部（11），轴承安装部（11）的芯部开设有朝上开口的轴承安装孔（111），轴承安装部（11）的轴承安装孔（111）内嵌装有含油轴承（3）；/n轴芯安装座（2）开设有朝下开口且与轴承安装孔（111）同轴布置的轴芯安装孔（21），轴芯安装孔（21）内嵌装有呈竖向布置的活动轴芯（4），活动轴芯（4）的下端部嵌插于含油轴承（3）的中心孔内，且活动轴芯（4）下端部的外圆周面与含油轴承（3）的中心孔内壁接触；/n轴承安装部（11）的外围套卡有包塑线架（5），包塑线架（5）的上端部于轴承安装部（11）的上端侧设置有呈水平横向布置的线架挡片（51），线架挡片（51）的中心位置开设有上下完全贯穿且呈圆形形状的挡片中心孔（511）；活动轴芯（4）上端部的外圆周面开设有呈圆环形状且与线架挡片（51）水平对齐布置的轴芯环形槽（41），挡片中心孔（511）的边缘部伸入至活动轴芯（4）的轴芯环形槽（41）内，且活动轴芯（4）下端部与含油轴承（3）中心孔内壁相接触部分的外径值较挡片中心孔（511）的直径值大。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于风扇的防甩油结构，其特征在于：包括有轴承安装座（1）、轴芯安装座（2），轴芯安装座（2）位于轴承安装座（1）的上端侧，且轴芯安装座（2）与轴承安装座（1）间隔布置；
轴承安装座（1）设置有呈圆环形状且朝上凸出延伸的轴承安装部（11），轴承安装部（11）的芯部开设有朝上开口的轴承安装孔（111），轴承安装部（11）的轴承安装孔（111）内嵌装有含油轴承（3）；
轴芯安装座（2）开设有朝下开口且与轴承安装孔（111）同轴布置的轴芯安装孔（21），轴芯安装孔（21）内嵌装有呈竖向布置的活动轴芯（4），活动轴芯（4）的下端部嵌插于含油轴承（3）的中心孔内，且活动轴芯（4）下端部的外圆周面与含油轴承（3）的中心孔内壁接触；
轴承安装部（11）的外围套卡有包塑线架（5），包塑线架（5）的上端部于轴承安装部（11）的上端侧设置有呈水平横向布置的线架挡片（51），线架挡片（51）的中心位置开设有上下完全贯穿且呈圆形形状的挡片中心孔（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中琴，乡发利，
申请(专利权)人：深圳市旺晟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44