一种新型前置泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型前置泵，主要包括：泵轴、驱动端轴承体、叶轮、自由端轴承体、上泵壳和下泵壳；其中，所述泵轴两端各设有前端盖和后端盖，所述前端盖后设有驱动端轴承体，后端盖前设有自由端轴承体；所述泵轴中间设有叶轮，且被锁紧螺母固定；所述叶轮分别与驱动端轴承体、自由端轴承体中间设有冷却夹套和机械密封组件；所述机械密封安装在冷却夹套上。锁紧螺母和锁紧螺母定位叶轮轴向位置；驱动端泵壳磨损环和自由端泵壳磨损环分别装配在泵壳内；本实用新型专利技术通过对前置泵进行了重新选型，对前置泵进行改造，在保证给水泵所需汽蚀余量的前提下，能显著降低电耗、改善小流量轴向窜动；使本实用新型专利技术具有能耗低、效率高的特点。

A new type of booster pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型前置泵
本技术涉及动力泵
，更具体的说是涉及一种新型前置泵。
技术介绍
国内亚临界与超临界发电机组使用的前置泵在使用中，发现该泵在选型时扬程余量过大，导致在运行中效率低、电耗较高，并存在小流量异常轴向窜动问题。根据发电机组额定负荷下采集的运行数据，对运行工况点进行了校核、计算，发现前置泵扬程余量过大；同时，前置泵运行偏离最佳工况点，使用效率偏低约4%。因此，如何提供一种不仅可以降低能耗，而且可以提高效率的前置泵是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种不仅可以降低能耗，而且可以提高效率的新型前置泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：主要包括：泵轴、驱动端轴承体、叶轮、自由端轴承体、水力驱动元件、上泵壳和下泵壳；其中，所述泵轴两端设有前端盖和后端盖，所述前端盖后设有驱动端轴承体，后端盖前设有自由端轴承体；所述泵轴中间设有叶轮，且被锁紧螺母固定；所述叶轮分别与驱动端轴承体、自由端轴承体中间设有冷却夹套和机械密封组件；所述机械密封安装在冷却夹套上。锁紧螺母和锁紧螺母定位叶轮轴向位置；驱动端泵壳磨损环和自由端泵壳磨损环分别装配在泵壳内。优选的，在上述一种新型前置泵中，所述驱动端轴承体内设有滚动轴承；其中，所述滚动轴承连接驱动端轴承体和泵轴，自由端推力轴承连接自由端轴承体和泵轴。优选的，在上述一种新型前置泵中，所述叶轮上设有叶片且所述叶片沿周向均匀间隔排布；叶轮入口叶片具有第一开度，多个所述第二叶片具有第二开度，且第一开度与第二开度不相等。优选的，在上述一种新型前置泵中，所述驱动端一侧的锁紧螺母与叶轮侧壁形成连续的限位轴肩，所述自由端一侧的锁紧螺母与叶轮侧壁连接并紧固，所述锁紧螺母通过螺纹连接固定在泵轴上。优选的，在上述一种新型前置泵中，所述泵轴与叶轮连接处设有叶轮键，在所述叶轮正下方设有套于泵轴的多个水力驱动元件；所述叶轮上设有上泵壳，在上泵壳与叶轮连接处设有磨损环；所述水力驱动元件外部设有下泵壳。优选的，在上述一种新型前置泵中，所述叶片与叶片之间形成曲面流道，在泵吸水腔室中沿叶轮内部曲面流道均匀布置，基于轴面有势流动，并在叶轮进口前形成正负预旋流场。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种新型前置泵，通过对前置泵进行了重新选型，对前置泵进行改造，在保证给水泵所需汽蚀余量的前提下，能显著降低电耗、改善小流量轴向窜动；使本技术具有能耗低、效率高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种能耗低、效率高的新型前置泵。请参阅附图1，为本技术公开的一种新型前置泵，具体包括：前端盖-1、驱动端轴承体-2、滚动轴承-3、机械密封-4、冷却夹套-5、锁紧螺母-6、磨损环-7、上泵壳-8、叶轮-9、叶轮键-10、推力轴承-11、自由端轴承-12、后端盖-13、下泵壳-14、水力驱动元件-15。本技术主要包括：泵轴、驱动端轴承体2、叶轮9、自由端轴承体12、水力驱动元件15、上泵壳8和下泵壳14；其中，所述泵轴两端设有前端盖1和后端盖13，所述前端盖1后设有驱动端轴承体2，后端盖13前设有自由端轴承体12；所述泵轴中间设有叶轮9，且被锁紧螺母6固定；所述叶轮9分别与驱动端轴承体2、自由端轴承体12中间设有冷却夹套5和机械密封4组件；所述机械密封4安装在冷却夹套5上。锁紧螺母6和锁紧螺母6定位叶轮9轴向位置；驱动端泵壳磨损环7和自由端泵壳磨损环7分别装配在泵壳内。为了进一步优化上述技术方案，所述驱动端轴承体2内设有滚动轴承3；其中，所述滚动轴承3连接驱动端轴承体2和泵轴，自由端推力轴承11连接自由端轴承体12和泵轴。为了进一步优化上述技术方案，所述叶轮9上设有叶片且所述叶片沿周向均匀间隔排布；叶轮9入口叶片具有第一开度，多个所述第二叶片具有第二开度，且第一开度与第二开度不相等。为了进一步优化上述技术方案，叶轮9是双吸结构，单侧布置卷曲叶片，叶片与叶片之间形成曲面流道，在泵吸水腔室中沿叶轮9内部曲面流道均匀布置，基于轴面有势流动，并在叶轮9进口前形成正负预旋流场。为了进一步优化上述技术方案，驱动端一侧的锁紧螺母6与叶轮9侧壁形成连续的限位轴肩，所述自由端一侧的锁紧螺母6与叶轮9侧壁连接并紧固，所述锁紧螺母6通过螺纹连接固定在泵轴上。为了进一步优化上述技术方案，所述泵轴与叶轮9连接处设有叶轮键10，在所述叶轮9正下方设有套于泵轴的多个水力驱动元件15；所述叶轮9上设有上泵壳8，在上泵壳8与叶轮9连接处设有磨损环7；所述水力驱动元件15外部设有下泵壳14。为了进一步优化上述技术方案，叶轮9叶片以及多个所述叶片沿周向均匀间隔排布。为了进一步优化上述技术方案，根据实际测试结果和以上原则，需要确定机组满负荷时的单泵给水流量，再按5%的裕量计算，得出改造后单泵设计流量；其次，根据机组运行压力计算改造前前置泵扬程。为了进一步优化上述技术方案，削减泵的扬程，根据仿生原理，叶轮9叶片入口端和蜗壳隔舌端头采用高效鱼头形叶型，并适当调整增大叶片入口角和开口数。为了进一步优化上述技术方案，由于叶轮9叶片两侧压差中间大、两端小，叶片可做成两端薄、中间厚的造型，优化修薄叶片出口段和出口角β2，从而减少出口涡流，改善叶轮9出口与蜗壳入口流动，提高泵的效率。为了进一步优化上述技术方案，在通流部分改造时，必须仔细测量叶轮9进口直径DO、轮毂直径Dd等相关尺寸，优化调整DO和Dd，消除衔接处的凹凸不平和偏心问题，才能降低流体阻力，提高泵的效率。为了进一步优化上述技术方案，叶轮9车削后，由于最佳工况达不到改造后的设计要求，为此采用特殊的精细磨削加工方法优化增大叶轮9出口宽度b2和蜗壳喉口面积。为了进一步优化上述技术方案，优化调整轴向通流面积，提高整个流道的平整度与粗糙度，减少沿程阻力损失。叶片入口端头采用鱼头形叶型，并增大入口角β1(平均增大2.80°)和开口数a1(增大2.5mm)，同时消除叶片入口节距误差(使其误差≤0.5%)，使入口均匀对称。为了进一步优化上述技术方案，增大叶片出口角β2(平均增大1.80°)，并使叶片出口边平均厚度由7.5mm缓慢平滑减少到3.5mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型前置泵，其特征在于，主要包括：泵轴、驱动端轴承体(2)、叶轮(9)、自由端轴承体(12)、水力驱动元件(15)、上泵壳(8)和下泵壳(14)；其中，所述泵轴两端设有前端盖(1)和后端盖(13)，所述前端盖(1)后设有驱动端轴承体(2)，后端盖(13)前设有自由端轴承体(12)；所述泵轴中间设有叶轮(9)，且被锁紧螺母(6)固定；所述叶轮(9)分别与驱动端轴承体(2)、自由端轴承体(12)中间设有冷却夹套(5)和机械密封(4)组件；所述机械密封(4)安装在冷却夹套(5)上，锁紧螺母(6)和锁紧螺母(6)定位叶轮(9)轴向位置；驱动端泵壳磨损环(7)和自由端泵壳磨损环(7)分别装配在泵壳内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型前置泵，其特征在于，主要包括：泵轴、驱动端轴承体(2)、叶轮(9)、自由端轴承体(12)、水力驱动元件(15)、上泵壳(8)和下泵壳(14)；其中，所述泵轴两端设有前端盖(1)和后端盖(13)，所述前端盖(1)后设有驱动端轴承体(2)，后端盖(13)前设有自由端轴承体(12)；所述泵轴中间设有叶轮(9)，且被锁紧螺母(6)固定；所述叶轮(9)分别与驱动端轴承体(2)、自由端轴承体(12)中间设有冷却夹套(5)和机械密封(4)组件；所述机械密封(4)安装在冷却夹套(5)上，锁紧螺母(6)和锁紧螺母(6)定位叶轮(9)轴向位置；驱动端泵壳磨损环(7)和自由端泵壳磨损环(7)分别装配在泵壳内。


2.根据权利要求1所述的一种新型前置泵，其特征在于，所述驱动端轴承体(2)内设有滚动轴承(3)；其中，所述滚动轴承(3)连接驱动端轴承体(2)和泵轴，自由端推力轴承(11)连接自由端轴承体(12)和泵轴。


3.根据权利要求1所述的一种新型前置泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁剑，
申请(专利权)人：北京剑锋启航机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11