一种牢固不掉齿的钻头制造技术

本实用新型专利技术公布了一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身、钻头主体、第一排屑槽、胎体结合剂、焊接块、切削齿和硬质合金焊架，所述钻身的底部焊接有安装头，所述钻身的顶部通过承接块焊接有钻头主体，所述钻头主体和钻身的外表面均开设有第一排屑槽，所述钻头主体的顶部均开设有焊接槽，且焊接槽的内部通过胎体结合剂焊接有焊接块，所述焊接块的顶部焊接有切削齿。本实用新型专利技术通过高温(800‑1000℃)和压力下，采用胎体结合剂的方式将切削齿与焊接槽焊接粘合，且切削齿的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿强化，在切削齿外圈通过焊接有粘合卡块和粘合卡槽配合金刚圈和硬质合金焊架，进一步起到了焊接固定的作用。

A kind of bit with firm teeth

【技术实现步骤摘要】
一种牢固不掉齿的钻头
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种牢固不掉齿的钻头。
技术介绍
在石油钻井中，广泛应用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头，其中牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层，所以牙轮钻头是不可缺少的设备之一，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于传统牙轮钻头上的切削齿是采用管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧乙炔火焰堆焊，长时间使用使得铸造碳化钨颗粒难免出现裂纹，使得焊层表面极易受冲击而崩碎掉落，因此，针对以上问题提出了一种牢固不掉齿的钻头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牢固不掉齿的钻头，以解决上述
技术介绍
中提出焊层表面极易受冲击而崩碎掉落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身、钻头主体、第一排屑槽、胎体结合剂、焊接块、切削齿和硬质合金焊架，所述钻身的底部焊接有安装头，所述钻身的顶部通过承接块焊接有钻头主体，所述钻头主体和钻身的外表面均开设有第一排屑槽，所述钻头主体的顶部均开设有焊接槽，且焊接槽的内部通过胎体结合剂焊接有焊接块，所述焊接块的顶部焊接有切削齿，所述焊接块上方切削齿的外表面均焊嵌有一圈金刚圈，所述金刚圈的底部均通过硬质合金焊架与焊接槽焊接固定，所述切削齿的顶部均焊接有硬质合金尖角。优选的，所述切削齿的外表面均开设有第二排屑槽，且第二排屑槽设置为波浪形。优选的，所述硬质合金尖角在切削齿上呈不规则分布，所述钻头主体、切削齿以及硬质合金尖角的外表面均镀覆有一层金刚石粉。优选的，所述硬质合金焊架与焊接块的夹角成三角形布局，所述硬质合金焊架的夹角与焊接块之间通过胎体结合剂粘合焊接。优选的，所述硬质合金焊架设置有八组，且硬质合金焊架关于切削齿呈中心等距布局。优选的，所述金刚圈的内壁均焊接有粘合卡块，且粘合卡块呈等距均匀分布，所述切削齿外表面设置有与金刚圈相互配合的凹槽，且凹槽内部均设置有与粘合卡块相互配合的粘合卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该牢固不掉齿的钻头，结合传统结构进行设计，通过高温(800-1000℃)和压力下，采用胎体结合剂的方式将切削齿与焊接槽焊接粘合，且切削齿的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿强化，与此同时，在切削齿外圈通过焊接有粘合卡块和粘合卡槽配合金刚圈和硬质合金焊架，进一步起到了焊接固定的作用，且在切削齿外表面均设置有一体式的硬质合金尖角，配合第二排木槽的使用，使得钻头主体转动带动切削齿与岩石剪切作用产生摩擦时，起到了一定的防护作用，从而加强了整个装置使用时的牢固性，并且结构上设计简单合理，操作方便快捷，实用性很高，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的钻头主体、切削齿和硬质合金尖角局部俯视示意图；图4为本技术的切削齿、硬质合金焊架、金刚圈和粘合卡块局部俯视剖面示意图。图中：1、钻身；2、安装头；3、承接块；4、钻头主体；5、第一排屑槽；6、焊接槽；7、胎体结合剂；8、焊接块；9、切削齿；10、硬质合金尖角；11、第二排屑槽；12、硬质合金焊架；13、金刚圈；14、粘合卡块；15、粘合卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身1、钻头主体4、第一排屑槽5、胎体结合剂7、焊接块8、切削齿9和硬质合金焊架12，钻身1的底部焊接有安装头2，钻身1的顶部通过承接块3焊接有钻头主体4，钻头主体4和钻身1的外表面均开设有第一排屑槽5，钻头主体4的顶部均开设有焊接槽6，且焊接槽6的内部通过胎体结合剂7焊接有焊接块8，焊接块8的顶部焊接有切削齿9，切削齿9的外表面均开设有第二排屑槽11，且第二排屑槽11设置为波浪形，能够及时排除孔底岩屑，减少了切削齿9钻孔时的阻力，起到了一定的防护作用。焊接块8上方切削齿9的外表面均焊嵌有一圈金刚圈13，金刚圈13的底部均通过硬质合金焊架12与焊接槽6焊接固定，切削齿9的顶部均焊接有硬质合金尖角10，硬质合金尖角10在切削齿9上呈不规则分布，钻头主体4、切削齿9以及硬质合金尖角10的外表面均镀覆有一层金刚石粉，在切削齿9的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿9强化，起到了进一步的焊接固定作用，金刚圈13的内壁均焊接有粘合卡块14，且粘合卡块14呈等距均匀分布，切削齿9外表面设置有与金刚圈13相互配合的凹槽，且凹槽内部均设置有与粘合卡块14相互配合的粘合卡槽15，硬质合金焊架12与焊接块8的夹角成三角形布局，硬质合金焊架12的夹角与焊接块8之间通过胎体结合剂7粘合焊接，通过粘合卡块14和粘合卡槽15相互卡合的作用下，利用高温800-1000℃和压力下，首先将金刚圈13通过胎体结合剂7焊接粘合在切削齿9外表面，紧接着，通过胎体结合剂7的作用下，将切削齿9和硬质合金焊架12与焊接槽6焊接粘合，硬质合金焊架12采用烧结硬质合金与铸造硬质合金混合颗粒作为耐磨相，以镍基合金为粘结剂，用粉末冶金的方法根据不同工况制作焊成的焊条，有效的增强了切削齿9与钻头主体4之间的牢固性。工作原理：使用时，通过粘合卡块14和粘合卡槽15相互卡合的作用下，利用高温(800-1000℃)和压力下，首先将金刚圈13通过胎体结合剂7焊接粘合在切削齿9外表面，紧接着，通过胎体结合剂7的作用下，将切削齿9和硬质合金焊架12与焊接槽6焊接粘合，硬质合金焊架12采用烧结硬质合金与铸造硬质合金混合颗粒作为耐磨相，以镍基合金为粘结剂，用粉末冶金的方法根据不同工况制作焊成的焊条，有效的增强了切削齿9与钻头主体4之间的牢固性，且在切削齿9的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿9强化，从而起到了进一步的焊接固定作用，当工作时，将钻身1通过安装头2安装在设备上，硬质合金尖角10和切削齿9作为主受力点进行钻孔，钻头主体4旋转时，硬质合金尖角10最先与孔壁进行接触，减少了切削齿9直接与孔壁进行接触时产生的磨损情况，同时通过切削齿9外表面开设有第二排屑槽11，能够及时排除孔底岩屑，减少了切削齿9钻孔时的阻力，起到了一定的防护作用，从而加强了整个装置使用时的牢固性，并且结构上设计简单合理，操作方便快捷，实用性很高，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身(1)、钻头主体(4)、第一排屑槽(5)、胎体结合剂(7)、焊接块(8)、切削齿(9)和硬质合金焊架(12)，其特征在于：所述钻身(1)的底部焊接有安装头(2)，所述钻身(1)的顶部通过承接块(3)焊接有钻头主体(4)，所述钻头主体(4)和钻身(1)的外表面均开设有第一排屑槽(5)，所述钻头主体(4)的顶部均开设有焊接槽(6)，且焊接槽(6)的内部通过胎体结合剂(7)焊接有焊接块(8)，所述焊接块(8)的顶部焊接有切削齿(9)，所述焊接块(8)上方切削齿(9)的外表面均焊嵌有一圈金刚圈(13)，所述金刚圈(13)的底部均通过硬质合金焊架(12)与焊接槽(6)焊接固定，所述切削齿(9)的顶部均焊接有硬质合金尖角(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身(1)、钻头主体(4)、第一排屑槽(5)、胎体结合剂(7)、焊接块(8)、切削齿(9)和硬质合金焊架(12)，其特征在于：所述钻身(1)的底部焊接有安装头(2)，所述钻身(1)的顶部通过承接块(3)焊接有钻头主体(4)，所述钻头主体(4)和钻身(1)的外表面均开设有第一排屑槽(5)，所述钻头主体(4)的顶部均开设有焊接槽(6)，且焊接槽(6)的内部通过胎体结合剂(7)焊接有焊接块(8)，所述焊接块(8)的顶部焊接有切削齿(9)，所述焊接块(8)上方切削齿(9)的外表面均焊嵌有一圈金刚圈(13)，所述金刚圈(13)的底部均通过硬质合金焊架(12)与焊接槽(6)焊接固定，所述切削齿(9)的顶部均焊接有硬质合金尖角(10)。


2.根据权利要求1所述的一种牢固不掉齿的钻头，其特征在于：所述切削齿(9)的外表面均开设有第二排屑槽(11)，且第二排屑槽(11)设置为波浪形。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国胜，
申请(专利权)人：力莱天津超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12