本实用新型专利技术涉及一种自动装配机，特别涉及一种打火机点火电子装置自动装配机，当然也适合于其它套装式产品的装配，它包括有机架、电机、装在机架上的转盘装置和送料顶压装置，所述的转盘装置的转盘上设有点火电子装置的壳体容置槽，送料顶压装置的出料口与壳体容置槽相对应设置，转盘装置和送料顶压装置各设有间歇传动机构使转盘的转动和送料顶压装置的顶压交替联动配合，本实用新型专利技术采用转盘结构，利用电机带动转盘每转动一定角度完成一个装配工位，从而自动完成点火电子装置的装配过程，从而解决了点火电子装置手工装搭的效率低，劳动量大的缺点，实现了机械自动化装配，使产品装配速度加快，效率得到很大的提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动装配机，特别涉及一种打火机点火电子装置自动装配机，当然也适合于其它套装式产品的装配。
技术介绍
由于电子打火机相对于火石打火机使用更方便、更安全，所以电子打火机的应用是越来越广泛，但是现时电子打火机中的点火电子装置(当然也包括一些家用的灶炉点火电子装置)，其装配都是采用手工来完成的，这样使得工人工作量非常大，效率低，相应提高了其生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械化的能自动装配打火机电子装置的打火机电子装置自动装配机，包括有机架、电机、装在机架上的转盘装置和送料顶压装置，所述的转盘装置的转盘上设有点火电子装置的壳体容置槽，送料顶压装置的出料口与壳体容置槽相对应设置，转盘装置和送料顶压装置各设有间歇传动机构使转盘的转动和送料顶压装置的顶压交替联动配合。本技术进一步设置为所述的壳体容置槽设在转盘的径向位置上且其开口朝向转盘的外壁，送料顶压装置围绕转盘外圆弧等角排列。本技术再进一步设置为所述送料顶压装置包括送料顶压机构以及与其相作用的凸轮式间歇传动机构，送料顶压机构包括有顶杆机构和送料定位机构，送料定位机构包括有过料通道和定位槽，过料通道与重力方向相一致，定位槽与出料口相通，顶杆机构的顶杆与定位槽滑动配合。本技术再进一步设置为所述的转盘装置中的间歇传动机构为棘轮棘爪式间歇传动机构，包括有棘轮、棘爪和偏心轮，所述棘轮与转盘固定连接，棘爪与偏心轮联动连接，所述偏心轮与电机输出轴联动连接。本技术再进一步设置为所述送料顶压装置的送料顶压机构为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构，所述的送料顶压装置还包括有一个成品顶出机构及其凸轮式间歇传动机构，所述的转盘上设有多个壳体容置槽且使相邻送料顶压机构间的角度为相邻壳体容置槽间的角度的整数倍，各壳体容置槽沿转盘圆周均布，上述的各凸轮式间歇传动机构联动连接，所述的成品顶出机构设在末工位送料顶压装置的下一工位对应位置，所述的壳体容置槽上设有与成品顶出机构相对应的顶出孔，所述机架上设有转盘转位定位装置。本技术再进一步设置为所述的顶出孔设在壳体容置的出料口的相对位置，所述的转盘上方设有可复位顶出杆，可复位顶出杆与顶出孔对应设置，可复位顶出杆通过成品顶出机构的顶杆机构的作用与转盘的固定中心轴的通孔滑移配合。本技术再进一步设置为所述的转盘转位定位装置由转位定位槽和转位定位杆机构构成，转位定位机构包括有顶杆机构，转位定位槽设在转盘的径向方向处且其开口朝向转盘的外壁，其数量与壳体容置槽数相等且在转盘上圆周均布，转位定位机构通过凸轮式间歇传动机构带动工作，凸轮式间歇传动机构与送料顶压机构的凸轮式间歇传动机构联动连接。本技术再进一步设置为所述的转盘装置包括有左、右两个转盘，两转盘之间通过齿轮同步联动连接，两转盘上的壳体容置槽对称设置，所述的一转盘外设有与点火电子装置下部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构和一成品顶出机构，另一转盘外圆周设有点火电子装置上部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构和上部总成顶压机构，所述的上、下两部分部件数相同，所述的转盘上方设有可复位顶出杆，可复位顶料杆与两转盘中心连接线方向一致且其通过上部总成顶压机构的顶杆机构的作用与转盘的固定中心轴的通孔滑移配合。本技术再进一步设置为所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。本技术再进一步设置为所述的顶杆机构包括有推板、拖板和顶杆及复位弹簧，凸轮机构作用在推板上且推板与拖板联动连接，复位弹簧设在拖板和凸轮机构的凸轮基座之间，顶杆上设有过载滑移长槽，螺钉穿过安全滑移长槽连接顶杆与拖板并使它们形成过载滑动配合。所述电机的输出端设有减速机，减速机上设有电磁安全锁定机构，拖板的与顶杆尾端对应位置上设有安全行程开关，安全行程开关与电磁安全锁定机构的电磁铁导通连接。本技术再进一步设置为所述的过料通道上方设有与其通联的自对齐振动盘。本技术再进一步设置为所述的棘爪和偏心轮通过连接机构联动连接，连接机构包括有长度可调连接件和扇形盘，扇形盘的中心与转盘中心轴可转动连接，扇形盘的中心偏扇形面处设有铰接孔使之与长度可调连接件的一端铰接，扇形盘的中心孔和铰接孔之间设有螺孔，螺纹穿过螺孔与棘爪固定联接，长度可调连接件的另一端与偏心轮铰接。本技术的有益效果是采用转盘结构，利用电机带动转盘每转动一定角度完成一个装配工位，从而自动完成点火电子装置的装配过程，从而解决了点火电子装置手工装搭的效率低，劳动量大的缺点，实现了机械自动化装配，使产品装配速度加快，效率得到很大的提高。附图说明图1为本技术实施例的俯视图图2为图1的A-A剖视图图3为本技术的大塑料件送料顶压机构结构示意图图4为本技术的转位定位机构结构示意图图5为本技术的自对齐振动盘结构示意图图6为打火机点火电子装置结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1至图6所示可知，本技术实施例提供了一种打火机电子装置自动装配机，包括有机架1、电机(图中未示出)、装在机架1上的转盘装置4和送料顶压装置3，所述的转盘装置4的转盘41上设有点火电子装置7的壳体容置槽411，送料顶压装置3的出料口46与壳体容置槽41相对应设置，转盘装置4和送料顶压装置3各设有间歇传动机构使转盘41的转动和送料顶压装置3的顶压交替联动配合；所谓交替联动配合是转盘41转到一定位置后停止不动，然后送料顶压装置3开始顶压动作，在送料顶压装置3的顶压动作完成后，转盘41再开始转动，如此交替进行。所述的壳体容置槽411设在转盘41的径向位置上且其开口4111朝向转盘41的外壁，送料顶压装置3围绕转盘41外圆弧等角排列；当然如果壳体容置槽411设在转盘41的轴向位置(也就是垂直于转盘面方向)上也是可行的，但是送料顶压装置3也要这样相对应设置会导致传动较复杂，因此本实施例采用前一方案。所述送料顶压装置3包括送料顶压机构31以及与其相作用的凸轮式间歇传动机构33，送料顶压机构31包括有顶杆机构和送料定位机构，送料定位机构包括有过料通道3117和定位槽3118，过料通道3117与重力方向(图示为垂直方向，当然也包括斜向位置)相一致，定位槽3118与出料口36相通，顶杆机构的顶杆3111与定位槽411滑动配合(附图仅给出一个送料顶压机构的示意图，即后面所述的大塑料件送料顶压装置的示意图，其它送料顶压机构原理与其相似，故省略，仅以其图3作说明参照)；间歇传动机构当然也可以采用偏心轮式如曲柄滑块等结构，送料定位机构也可以不设过料通道，只设定位槽以放置定位产品部件，但是这样连续装配时会造成困难。所述的转盘装置4中的间歇传动机构为棘轮棘爪式间歇传动机构42，包括有棘轮422、棘爪421和偏心轮425，所述棘轮422与转盘31固定连接，棘爪421与偏心轮425联动连接，所述偏心轮425与电机输出轴联动连接；棘轮棘爪式间歇传动机构42主要是为了保证转盘41单向间歇转动，因此也可以采用其它方式来达到转盘单向间歇转动的目的，其中的偏心轮也可以采用凸轮式结构来代替。所述送料顶压装置3的送料顶压机构31为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构，所述的送料顶压装置3还包括有一个成品顶出机构313及其凸轮式间歇传动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于：它包括有机架（１）、电机、装在机架（１）上的转盘装置（４）和送料顶压装置（３），所述的转盘装置（４）的转盘（４１）上设有点火电子装置（７）的壳体容置槽（４１１），送料顶压装置（３）的出料口（３６）与壳体容置槽（４１１）相对应设置，转盘装置（４）和送料顶压装置（３）各设有间歇传动机构使转盘（４１）的转动和送料顶压装置（３）的顶压交替联动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启旭，
申请(专利权)人：朱启旭，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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