高固仿真皮超细纤维基布及其后处理制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高固仿真皮超细纤维基布及其后处理制造方法。本发明专利技术依次通过高固仿真皮原生基布制备、高固仿真皮原生基布的染色、磨皮拉毛处理、柔软处理、和纹路处理步骤，制备的高固仿真皮超细纤维基布具有良好的手感和柔软度、细腻的折纹以及背面真皮般的绒感，其整体细性能优良。柔软度≥5.5mm（测试标准ISO17235:2002），撕裂强度横向纵向均大于70N（测试标准GB/T8948‑2008）。

High solid imitation leather microfiber base cloth and its post-treatment manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
高固仿真皮超细纤维基布及其后处理制造方法
本专利技术涉及高固仿真皮领域，具体地说是一种高固仿真皮超细纤维基布后处理制造方法。
技术介绍
天然皮革由于耐用、质感优良以及透气好等优点被人类广泛应用于生活的方方面面。但是随着人类自然资源不断地减少以及环保理念的不断提倡天然皮革的应用将会越来越少。而由于近几十年超细纤维合成革不断进步与发展，其表观与性能已经可以媲美天然皮革，甚至在一些功能性方面超过了天然皮革。因此超细纤维合成革在各行各业中得到全面的应用与发展。但是超细纤维合成革还是存在手感、表观有缺陷的情况，用于制备仿真皮时不能完全满足各种场景下的需求，需要进行提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种高固仿真皮超细纤维基布后处理制造方法，从而克服现有技术中存在的问题。本专利技术所述的高固仿真皮超细纤维基布，其后处理制造方法包括如下步骤：（1）高固仿真皮原生基布的制备、（2）高固仿真皮原生基布的染色、（3）磨皮拉毛处理、（4）柔软处理、和（5）纹路处理步骤，其中：所述的高固仿真皮原生基布的制备，除了在浸渍时进行多层复合得到一面毛长一面致密层基布，其余为常规技术，具体可参见文献：曲建波，合成工艺学[M]，北京，化学工业出版社，2010.5的记载；其中在浸渍时将常规生产得到的无纺布一层通过在含浸槽中使用一定黏度湿法聚氨酯进行浸润毛面，另一层在含浸槽中通过多个压辊挤压将一定黏度湿法聚氨酯充分进入到致密层。其中聚氨酯黏度为3000-10000CPS。所述聚氨酯为华峰合成树脂生产的4050、4080、5020、3070、5080以及4730中的一种或几种。将高固仿真皮原生基布经过溢流染或者轧染处理，得到染色基布。其中溢流染温度为85-120度，时间40-80分钟。轧染温度为90-100度，车速4-10米；所述的磨皮拉毛处理包括如下步骤：将将经过干燥处理后的超纤基布，一面磨光另外一面拉毛从而达到类似真皮的表观效果。磨皮拉毛处理时采用的砂纸为150240400600目中的一种。所述的柔软处理包括如下步骤：步骤（3）的基布通过含浸的方式在油剂槽内进行浸润处理，控制其带液率为40-60%，干燥温度为110-150oC。油剂为工业用软化水与柔软剂的混合物，柔软剂的比重为5%-30%。所述的柔软剂为南京古田890RZ、8865、8897及8898中的一种或几种。所述的纹路处理方法包括如下步骤：将步骤（4）的基布在揉纹设备中进行机械搓揉做软处理，处理温度60-130摄氏度，即可获得高固仿真皮超细纤维基布。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术制备的高固仿真皮超细纤维基布具有良好的手感和柔软度、细腻的折纹以及背面真皮般的绒感，其整体细性能优良。柔软度≥5.5mm（测试标准ISO17235:2002），撕裂强度横向纵向均大于70N（测试标准GB/T8948-2008）附图说明附图1为本专利技术实施例一至实施例三的贴面折纹效果与背面绒感图具体实施方式实施例11、将无纺布通过在含浸槽中使用使用3000CPS的4050湿法聚氨酯进行浸润得到毛面，另一层通过在含浸槽中通过多个压辊挤压9000CPS的5020湿法聚氨酯充分进入得到致密层。2、将高固仿真皮原生基布在105度下进行溢流染处理70分钟，得到染色后的基布；3、将染色后的基布干燥，干燥后的基布磨皮与拉毛时均采用240目的砂纸；4、将磨皮拉毛后的基布通过含浸的方式在油剂槽中进行浸润处理，调整压辊压力与间隙将带液率控制在45%，在烘箱中120度进行烘干，所采用的柔软剂为南京古田890RZ，所用柔软剂的比重为15%；5、最后将上述经过柔软处理的高固仿真皮超细纤维基布在揉纹设备中进行机械搓揉做软处理，揉纹温度60oC，得到手感柔软、纹路细腻，背面绒感效果极佳的高固仿真皮超细纤维基布。柔软度达到6，（测试标准ISO17235:2002）；撕裂强度横向与纵向分别为88N与84N（测试标准GB/T8948-2008）。图一上下依次为正面贴面折纹效果与背面绒感图片。实施例21、将无纺布通过在含浸槽中使用使用4500CPS的4080湿法聚氨酯进行浸润得到毛面，另一层通过在含浸槽中通过多个压辊挤压8000CPS的3070湿法聚氨酯充分进入得到致密层。2、将高固仿真皮原生基布在92度下进行轧染处理车速5米，得到染色后的基布；3、将染色后的基布干燥，干燥后的基布磨皮与拉毛时均采用400目的砂纸；4、将磨皮拉毛后的基布通过含浸的方式在油剂槽中进行浸润处理，调整压辊压力与间隙将带液率控制在52%，在烘箱中130度进行烘干，所采用的柔软剂为南京古田8865，所用柔软剂的比重为12%；5、最后将上述经过柔软处理的高固仿真皮超细纤维基布在揉纹设备中进行机械搓揉做软处理，揉纹温度80oC，得到手感柔软、纹路细腻，背面绒感效果极佳的高固仿真皮超细纤维基布。柔软度达到5.5，测试标准（ISO17235:2002）；撕裂强度横向与纵向分别为98N与94N（测试标准GB/T8948-2008）。图二上下依次为正面贴面折纹效果与背面绒感图片。实施例31、将无纺布通过在含浸槽中使用使用5200CPS的4730湿法聚氨酯进行浸润得到毛面，另一层通过在含浸槽中通过多个压辊挤压9500CPS的5080湿法聚氨酯充分进入得到致密层。2、将高固仿真皮原生基布在95度下进行溢流染处理40分钟，得到染色后的基布；3、将染色后的基布干燥，干燥后的基布磨皮与拉毛时均采用150目的砂纸；4、将磨皮拉毛后的基布通过含浸的方式在油剂槽中进行浸润处理，调整压辊压力与间隙将带液率控制在55%，在烘箱中135度进行烘干，所采用的柔软剂为南京古田8898，所用柔软剂的比重为18%；5、最后将上述经过柔软处理的高固仿真皮超细纤维基布在揉纹设备中进行机械搓揉做软处理，揉纹温度70oC，得到手感柔软、纹路细腻，背面绒感效果极佳的高固仿真皮超细纤维基布。柔软度达到6.5，测试标准（ISO17235:2002）；撕裂强度横向与纵向分别为89N与83N（测试标准GB/T8948-2008）。图三上下依次为正面贴面折纹效果与背面绒感图片。从图一至图三依次为实施例一至实施例三的贴面折纹效果与背面绒感图，实施例三中虽然柔软度最高，但是贴面折纹效果与背面绒感略差于实施例一。其中实施例二柔软度最低，同时贴面折纹效果与背面绒感表现最差。三个实施例中的纹路效果、背面绒感以及软度等已经和真皮达到想媲美的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，其后处理制造方法包括如下步骤：/n（1）高固仿真皮原生基布的制备、（2）高固仿真皮原生基布的染色、（3）磨皮拉毛处理、（4）柔软处理、和（5）纹路处理步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，其后处理制造方法包括如下步骤：
（1）高固仿真皮原生基布的制备、（2）高固仿真皮原生基布的染色、（3）磨皮拉毛处理、（4）柔软处理、和（5）纹路处理步骤。


2.根据权利要求1所述的高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，所述高固仿真皮原生基布的制备，在浸渍时进行多层复合得到一面毛长一面致密层基布。


3.根据权利要求2所述的高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，其中在浸渍时将常规生产得到的无纺布一层通过在含浸槽中使用一定黏度湿法聚氨酯进行浸润毛面，另一层在含浸槽中通过多个压辊挤压将一定黏度湿法聚氨酯充分进入到致密层。


4.根据权利要求3所述的高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，其中聚氨酯黏度为3000-10000CPS。


5.根据权利要求1所述的高固仿真皮超细纤维基布，其特征在于，所述基布染色制造方法包括如下步骤：
将前道工序提供的高固仿真皮原生基布经过溢流染或者轧染处理，得到染色基布；其中溢流染温度为85-120度，时间40-80分钟；轧染温度为90-100度，车速4-10米。

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，张其斌，彭力，马路雯，张丽君，葛庆，胡广东，
申请(专利权)人：上海华峰超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31