一种粘贴钢板用钢胶灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，包括灌注机体、电机和压力表，所述灌注机体上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆上开设有竖槽，所述竖槽上安装有清理杆，且清理杆和活动斗相连接，并且活动斗安装在斗槽的内部，所述斗槽开设在下料筒上，且下料筒安装在灌注机体上，所述动力杆上安装有联动杆，且联动杆和挤压块相连接，并且挤压块安装在下料筒上，所述下料筒的内部固定有固定板，所述活动槽的内部安装有转板，所述灌注机体上安装有压力表。该粘贴钢板用钢胶灌注装置，设计了具有搅拌功能的结构，解决了传统装置不方便混合灌注胶的问题，同时设计了具有清理和震动功能的结构，解决了传统装置下料不充分的问题。

A steel glue pouring device for sticking steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种粘贴钢板用钢胶灌注装置
本技术涉及粘贴钢板
，具体为一种粘贴钢板用钢胶灌注装置。
技术介绍
粘贴钢板加固分为压贴式粘接钢板加固和灌入式粘接钢板加固，其中灌入式粘接钢板加固是将粘接剂注入到钢板构件和混凝凝土支撑梁之间，从而使钢板和支撑梁紧密贴合，从而实现对支撑梁的进一步加固。随着灌入式粘接钢板的不断应用，其中灌入式粘接钢板在施工过程中，需要用到灌注机对粘接剂进行灌注，但是粘接剂在灌注之前需要对粘接剂进行配比混合，需要单独使用搅拌装置对粘接剂进行搅拌混合，同时灌注机在对粘接剂进行灌注时，粘接剂易粘连在入料口处，导致粘接剂下料不充分，导致材料浪费。综上所述，但是现有的灌注机在作业时存在着不方便混合灌注胶和下料不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有灌注机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便混合灌注胶和下料不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，包括灌注机体、电机和压力表，所述灌注机体上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆上开设有竖槽，所述竖槽上安装有清理杆，且清理杆和活动斗相连接，并且活动斗安装在斗槽的内部，所述斗槽开设在下料筒上，且下料筒安装在灌注机体上，所述动力杆上安装有联动杆，且联动杆和挤压块相连接，并且挤压块安装在下料筒上，所述下料筒的内部固定有固定板，且固定板上开设有第一下料槽，并且下料筒的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有转板，且转板上开设有第二下料槽，所述灌注机体上安装有压力表，且灌注机体上安装有灌注枪。优选的，所述竖槽关于动力杆的中心线对称设置，且竖槽和清理杆为滑动连接，并且清理杆为倾斜设置，同时清理杆横截面的形状为三角形。优选的，所述活动斗和斗槽为滑动连接，且活动斗设置为漏斗形。优选的，所述联动杆关于动力杆的中心线对称设置，且联动杆和挤压块为卡合连接，并且挤压块关于活动斗的中心线等角度设置，同时挤压块纵截面的形状为半圆形。优选的，所述第一下料槽和第二下料槽相适配，且第二下料槽关于转板的中心线对称设置，并且第二下料槽和活动槽为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粘贴钢板用钢胶灌注装置，采用新型的结构设计，设计了具有搅拌功能的结构，解决了传统装置不方便混合灌注胶的问题，同时设计了具有清理和震动功能的结构，解决了传统装置下料不充分的问题；1.电机、动力杆和活动斗组成的结构是装置实现搅拌功能的结构基础，通过电机带动动力杆转动，通过动力杆上设置的具有搅拌功能的结构对活动斗内部的物料进行搅拌，实现对装置上灌注胶的配比混合，解决了传统装置不方便混合灌注胶的问题；2.转板、活动斗、第一下料槽、第二下料槽、电机和清理杆组成的结构是装置实现清理和震动功能的结构基础，通过拉动转板运动，使活动斗内部的灌注胶通过第一下料槽和第二下料槽下落，通过电机带动清理杆对活动斗内壁上的灌注胶进行刮除，通过电机带动活动斗震动，实现活动斗内壁上的灌注胶下滑，解决了传统装置下料不充分的问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术挤压块俯视剖面结构示意图；图3为本技术固定板俯视结构示意图；图4为本技术转板俯视剖面结构示意图；图5为本技术图1中A处结构示意图。图中：1、灌注机体；2、电机；3、动力杆；4、竖槽；5、清理杆；6、活动斗；7、斗槽；8、下料筒；9、联动杆；10、挤压块；11、固定板；12、第一下料槽；13、活动槽；14、转板；15、第二下料槽；16、压力表；17、灌注枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，包括灌注机体1、电机2、动力杆3、竖槽4、清理杆5、活动斗6、斗槽7、下料筒8、联动杆9、挤压块10、固定板11、第一下料槽12、活动槽13、转板14、第二下料槽15、压力表16和灌注枪17，灌注机体1上安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3上开设有竖槽4，竖槽4上安装有清理杆5，且清理杆5和活动斗6相连接，并且活动斗6安装在斗槽7的内部，斗槽7开设在下料筒8上，且下料筒8安装在灌注机体1上，动力杆3上安装有联动杆9，且联动杆9和挤压块10相连接，并且挤压块10安装在下料筒8上，下料筒8的内部固定有固定板11，且固定板11上开设有第一下料槽12，并且下料筒8的内部开设有活动槽13，活动槽13的内部安装有转板14，且转板14上开设有第二下料槽15，灌注机体1上安装有压力表16，且灌注机体1上安装有灌注枪17。本例中竖槽4关于动力杆3的中心线对称设置，且竖槽4和清理杆5为滑动连接，并且清理杆5为倾斜设置，同时清理杆5横截面的形状为三角形，这种设计保证了动力杆3能够有效带动清理杆5在竖槽4中进行滑动，同时清理杆5能够有效对活动斗6内壁上的物料进行清理；活动斗6和斗槽7为滑动连接，且活动斗6设置为漏斗形，这种设计保证了活动斗6能够有效在斗槽7上进行运动，活动斗6内壁的物料能够有效通过活动斗6的内壁向下滑落；联动杆9关于动力杆3的中心线对称设置，且联动杆9和挤压块10为卡合连接，并且挤压块10关于活动斗6的中心线等角度设置，同时挤压块10纵截面的形状为半圆形，这种设计保证了联动杆9能够有效对挤压块10进行挤压，从而挤压块10进一步带动装置上的活动斗6运动，保证活动斗6内部的物料有效下落；第一下料槽12和第二下料槽15相适配，且第二下料槽15关于转板14的中心线对称设置，并且第二下料槽15和活动槽13为滑动连接，这种设计保证了活动斗6内部的物料能够有效通过第一下料槽12和第二下料槽15落到灌注机体1的内部，同时第二下料槽15能够有效带动转板14在活动槽13的方向上进行运动。工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的灌注机体1、电机2和灌注枪17上相关的电路接通电源；将需要混合的适量灌注胶放入到活动斗6的内部，打开图1中的电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和灌注机体1相连接的旋转轴承转动，动力杆3带动动力杆3上设置的螺纹状搅拌片对活动斗6内部的灌注胶进行搅拌混合；当需要对装置中活动斗6内部的灌注胶进行下料时，转动图4中连接在转板14上的手柄，转板14在活动槽13上进行滑动，转板14带动第二下料槽15和第一下料槽12对齐，活动斗6内部混合完成的灌注胶进入到灌注机体1的内部，灌注胶通过灌注枪17注入到指定灌注位置，其中通过压力表16对灌注位置的灌注胶压力进行观察，从而对灌注胶的充实程度进行判断；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，包括灌注机体(1)、电机(2)和压力表(16)，其特征在于：所述灌注机体(1)上安装有电机(2)，且电机(2)上安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)上开设有竖槽(4)，所述竖槽(4)上安装有清理杆(5)，且清理杆(5)和活动斗(6)相连接，并且活动斗(6)安装在斗槽(7)的内部，所述斗槽(7)开设在下料筒(8)上，且下料筒(8)安装在灌注机体(1)上，所述动力杆(3)上安装有联动杆(9)，且联动杆(9)和挤压块(10)相连接，并且挤压块(10)安装在下料筒(8)上，所述下料筒(8)的内部固定有固定板(11)，且固定板(11)上开设有第一下料槽(12)，并且下料筒(8)的内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部安装有转板(14)，且转板(14)上开设有第二下料槽(15)，所述灌注机体(1)上安装有压力表(16)，且灌注机体(1)上安装有灌注枪(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘贴钢板用钢胶灌注装置，包括灌注机体(1)、电机(2)和压力表(16)，其特征在于：所述灌注机体(1)上安装有电机(2)，且电机(2)上安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)上开设有竖槽(4)，所述竖槽(4)上安装有清理杆(5)，且清理杆(5)和活动斗(6)相连接，并且活动斗(6)安装在斗槽(7)的内部，所述斗槽(7)开设在下料筒(8)上，且下料筒(8)安装在灌注机体(1)上，所述动力杆(3)上安装有联动杆(9)，且联动杆(9)和挤压块(10)相连接，并且挤压块(10)安装在下料筒(8)上，所述下料筒(8)的内部固定有固定板(11)，且固定板(11)上开设有第一下料槽(12)，并且下料筒(8)的内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部安装有转板(14)，且转板(14)上开设有第二下料槽(15)，所述灌注机体(1)上安装有压力表(16)，且灌注机体(1)上安装有灌注枪(17)。


2.根据权利要求1所述的一种粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宗龙，沈光荣，徐玲艳，徐胜，邹斌，何凯，陈冲，高佳乐，
申请(专利权)人：浙江杭磊建筑加固工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33