一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺，与现有技术相比，本发明专利技术钢坯在加热炉中加热，加热炉沿炉长方向分为预热段、一加热段、二加热段、均热一段和均热二段；炉内温度预热段≤750℃，一加热段600‑900℃，二加热段850‑1000℃，均热一段1120‑1160℃，均热二段1100‑1140℃；预热段和一加热段快速升温加热时间为55‑65min，二加热段加热时间为25‑35min，均热一段和均热二段的保温时间为90‑120min；通过合理优化加热温度和保温时间来控制加热过程中钢坯表面龟裂纹的形成，从而避免轧材表面出现网状裂纹。

A sulfuric acid resistant dew point corrosion steel and its rolling process to avoid surface cracks

【技术实现步骤摘要】
一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺
本专利技术属于钢的冶金领域，具体涉及一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺。
技术介绍
耐硫酸露点腐蚀用钢，被广泛应用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器、空气预热器等以抵御含硫烟气结露点腐蚀。目前，石油炼化企业及各电站锅炉省煤器、空气热交换器所使用的钢管均采用耐硫酸露点腐蚀钢，市场前景广阔。但是，耐硫酸露点腐蚀钢管使用环境相当苛刻。在省煤器和空气热交换器中的钢管，热面是含有SO2及SO3的酸性气体，冷面则是低温的空气或水。特别是当钢管带有裂纹或焊口未焊透时，冷水喷出与烟气中的SO2及SO3形成高温低浓度的硫酸腐蚀，对壁厚只有2～4mm的耐硫酸露点腐蚀钢管只需10余天就会腐蚀穿透；所以，要保证耐硫酸露点腐蚀钢管具有合格的化学成分和表面质量，以保证具有良好的耐腐蚀性能。目前主要是通过添加Cr，Cu，Sb元素来增强其耐腐蚀性能。但Cu，Sb是裂纹敏感性元素，钢坯在轧制加热时容易产生表面裂纹，轧制后在轧材上表现为网状裂纹。若不能有效去除则会影响耐硫酸露点腐蚀钢管的焊接性能和服役寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于，所述避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢包括以下质量百分比的成分：/nC：0.07～0.10％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.40～0.50％，Cr：0.90～1.00％，Cu：0.25～0.40％，Sb：0.07～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015～0.060％，N≤0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于，所述避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢包括以下质量百分比的成分：
C：0.07～0.10％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.40～0.50％，Cr：0.90～1.00％，Cu：0.25～0.40％，Sb：0.07～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015～0.060％，N≤0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质。


2.一种权利要求1所述的避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)钢坯在加热炉中加热，设置双排布料，上下供热，侧进侧出的步进梁式加热炉；加热炉沿炉长方向分为预热段、一加热段、二加热段、均热一段和均热二段；预热段和一加热段快速升温加热时间为55-65min；
2)高压水除磷；
3)轧制。


3.根据权利要求2所述的轧制工艺，其特征在于，二加热段加热时间为25-35min。


4.根据权利要求2所述的轧制工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文渊，黄雁，赵满堂，邹虎，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34