冷压球团一体化生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种冷压球团一体化生产系统，包括依次传送带连接的原料仓、对辊式压球装置、球团输送筛选装置和成品仓。与现有技术相比，本发明专利技术提供的冷压球团一体化生产系统，其对辊式压球装置通过将四个球团压辊围设在加料筒设置，使物料从垂直与球团压辊旋转平面的方向进入物料加压区，可以对物料加压排除物料中空气的同时，二次加压成型，提高生产效率；其球团输送筛选装置通过一个驱动装置的动力为一级分选装置和二级分选装置绕水平转轴左右摇摆提供了动力，节约了装置的制造与使用成本，实现了球团的分级筛选，筛选出直径过大与直径过小的球团，保证了球团的大小，节省了球团的生产成本。

Integrated production system of cold pressed pellet

【技术实现步骤摘要】
冷压球团一体化生产系统
本专利技术涉及冷压球团加工
，特别涉及一种冷压球团一体化生产系统。
技术介绍
中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益，而成球粒度直接影响竖炉冶炼安全和效率。现有技术的缺陷：现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大；整体式是对体型较大的压球辊，用同种材料整体制造即浪费材料又使铸造和热处理困难，一般很少采用。轮毂式是目前应用最多的一种，但也存在轮毂部分铸造时容易产生疏松等缺陷、热处理时因收缩不均容易产生裂纹。复合式是在轮毂式基础上加一个耐磨外圈，但是如何形成内外圈之间的良好配合是关键，一般采用微过赢或在内外圈间隙中灌低熔点金属，但都会使装配和拆卸较难，一般在生产现场很难实施；并且压球辊的球窝球形大小，深度选择不合理，容易造成难以脱模，存在卡窝故障，会影响正常的生产，，目前市场上球团筛选机械，一台机械只能筛选一定大小的球团，因此筛选球团时就需要多台筛选机械，从而增加生产成本。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种冷压球团一体化生产系统，以解决现有压球机成本高、成球率低、压辊安装和拆卸困难以及球团脱膜困难以及球团筛选效率低，制造与使用成本高的问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种冷压球团一体化生产系统，包括依次传送带连接的原料仓、对辊式压球装置、球团输送筛选装置和成品仓。优选的，所述对辊式压球装置包括第一机箱，所述第一机箱中竖直设有加料筒，所述第一机箱中水平设有上隔板和下隔板，所述加料筒的下筒口与所述下隔板固定连接，所述加料筒的上筒口依次穿出所述上隔板和所述第一机箱，围绕所述加料筒设有四个球团压辊，所述上隔板、下隔板、四个所述球团压辊和所述加料筒之间形成物料加压区，所述加料筒的外筒壁与所述上隔板和所述第一机箱固定连接，所述加料筒位于所述上隔板和下隔板之间的筒壁上开设有多个出料口，多个所述出料口分别设置在两个所述球团压辊之间，四个所述球团压辊分别为两个主动压辊和两个从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊间隔设置，所述主动压辊和相邻的两个所述从动压辊对碾，两个所述主动压辊的下端分别伸出所述第一机箱连接有同一个动力机构，优选的，所述下隔板与所述第一机箱的底板之间设有导料斜板，所述第一机箱的侧壁上开设有球团出口，所述球团出口靠近所述第一机箱底板设置。以上方案的有益效果是可以使物料通过加料筒的出料口直接进入物料加压区，防止物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，四个球团压辊围绕加料筒设置可以对物料加压排除掉物料中的空气，使得成品球团的外观好、密度大、压力高、强度成倍增加，制得的球团可以沿着导料斜板下滑，从球团出口排出，防止球团在箱体中堆积。优选的，所述球团压辊包括辊轴和套设在该辊轴上的带有球窝的辊套，两个所述从动压辊的辊轴两端分别穿出上隔板和下隔板后与所述第一机箱的顶壁和底壁轴承连接，两个所述主动压辊的辊轴上端穿出上隔板后与所述第一机箱的顶壁轴承连接，两个所述主动压辊的辊轴下端依次穿出下隔板和所述第一机箱的底壁后连接有同一个动力机构，所述辊套和辊轴之间通过辊套滑动件滑动连接；所述辊套滑动件包括滑动连接的内环座和外环座，所述内环座的内环面与所述辊轴固定连接，所述外环座的外环面与所述辊套的内表面固定连接，围绕所述辊轴固定安装有八个径向固定件，八个所述径向固定件两两正对设置在所述内环座的两侧，位于所述内环座一侧的四个所述径向固定件围绕所述辊轴均匀设置，所述径向固定件的伸出端与所述外环座可拆卸连接。该方案的效果是外环座带动辊套在内环座上滑动，从而使辊套与辊轴套接，当外环座与内环座重合后，径向固定件与外环座卡接，防止辊套与辊轴之间发生轴向移动；当需要更换辊套时，将径向固定件与外环座分开，拉动辊套沿着辊轴轴向滑动，直至与辊轴分离。优选的，所述内环座和外环座的长度均与所述辊套的长度相同，所述径向固定件包括固定安装在所述辊轴上的固定座和固定安装在所述外环座端面上的卡接座，所述固定座的伸出端面上径向开设有插槽，所述卡接座上开设有插孔，所述插孔和插槽中螺纹连接有同一个螺栓；所述内环座的外环面上轴向开设有八个滑槽，八个所述滑槽均匀设置在所述内环座的外环面上，所述滑块的长度与所述滑槽的长度一致，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块与所述外环座的内环面上固定连接，所述固定座与所述内环座的端面固定连接。该方案的效果是可以方便的通过螺栓将卡接座和固定座卡接或分开，实现装配的便捷性；可以提高外环座沿内环座长度方向滑动时的稳定性，以及防止在转动过程中，外环座与内环座之间发生相对转动，提高转动过程中的稳定性。优选的，所述动力机构包括设置在所述第一机箱底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向下伸出连接有主动齿轮，所述主动压辊的辊轴向下穿出所述第一机箱后固套有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合。优选的，所述球窝沿辊套轴向的剖面形状为相对的渐开线形成的倒置的水滴形状，球窝口部形状为长圆形；所述的球窝尺寸为长度35-45mm，宽度28-35mm，深度6-15mm。该方案的效果是可以利用脱模压力，实现球团的高效脱模，扩大对原料的适应性及提高了压球机的通用性。优选的，所述球团输送筛选装置包括第二机箱，所述第二机箱中固定设有储料箱，所述储料箱为圆盘状，所述储料箱的顶部固定连接有接料斗，所述接料斗穿出所述第二机箱，并与所述第二机箱顶壁固定连接，所述储料箱外依次套设有一级分选装置和二级分选装置，所述储料箱、一级分选装置和二级分选装置上穿设有同一根水平转轴，所述储料箱与所述水平转轴活动连接，所述一级分选装置和二级分选装置分别与所述水平转轴固定连接，所述水平转轴的任一端穿出所述第二机箱连接有第二驱动电机。以上方案的效果是仅需要一台筛机，通过一级分选装置和二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷压球团一体化生产系统，其特征在于：包括依次传送带连接的原料仓(a)、对辊式压球装置(b)、球团输送筛选装置(c)和成品仓(e)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷压球团一体化生产系统，其特征在于：包括依次传送带连接的原料仓(a)、对辊式压球装置(b)、球团输送筛选装置(c)和成品仓(e)。


2.根据权利要求1所述的冷压球团一体化生产系统，其特征在于：所述对辊式压球装置(b)包括机箱(ba)，所述第一机箱(ba)中竖直设有加料筒(bb)，所述第一机箱(ba)中水平设有上隔板(be)和下隔板(bf)，所述加料筒(bb)的下筒口与所述下隔板(bf)固定连接，所述加料筒(bb)的上筒口依次穿出所述上隔板(be)和所述第一机箱(ba)，围绕所述加料筒(bb)设有四个球团压辊(bc)，所述上隔板(be)、下隔板(bf)四个所述球团压辊(bc)和所述加料筒(bb)之间形成物料加压区，所述加料筒(bb)的外筒壁与所述上隔板(be)和所述第一机箱(ba)固定连接，所述加料筒(bb)位于所述上隔板(be)和下隔板(bf)之间的筒壁上开设有多个出料口，多个所述出料口分别设置在相邻的所述球团压辊(bc)之间，四个所述球团压辊(bc)分别为两个主动压辊和两个从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊间隔设置，所述主动压辊和相邻的两个所述从动压辊对碾，两个所述主动压辊的下端分别伸出所述第一机箱(ba)连接有同一个动力机构(bd)，所述下隔板(f)与所述第一机箱(ba)的底板之间设有导料斜板(bg)，所述第一机箱(ba)的侧壁上开设有球团出口(ba1)，所述球团出口(ba1)靠近所述第一机箱(ba)底板设置。


3.根据权利要求2所述的冷压球团一体化生产系统，其特征在于：所述球团压辊(bc)包括辊轴(b1)和套设在该辊轴(b1)上的带有球窝的辊套(b2)，两个所述从动压辊的辊轴(b1)两端分别穿出上隔板(be)和下隔板(bf)后与所述第一机箱(ba)的顶壁和底壁轴承连接，两个所述主动压辊的辊轴(b1)上端穿出上隔板(be)后与所述第一机箱(ba)的顶壁轴承连接，两个所述主动压辊的辊轴(b1)下端依次穿出下隔板(bf)和所述第一机箱(ba)的底壁后与所述动力机构连接，所述辊套(b2)和辊轴(b1)之间通过辊套滑动件(b3)滑动连接；所述辊套滑动件(b3)包括滑动连接的内环座(b31)和外环座(b32)，所述内环座(b31)的内环面与所述辊轴(b1)固定连接，所述外环座(b32)的外环面与所述辊套(b2)的内表面固定连接，围绕所述辊轴(b1)固定安装有八个径向固定件(b4)，八个所述径向固定件(b4)两两正对设置在所述内环座(b31)的两侧，位于所述内环座(b31)一侧的四个所述径向固定件(b4)围绕所述辊轴(b1)均匀设置，所述径向固定件(b4)的伸出端与所述外环座(b32)可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的冷压球团一体化生产系统，其特征在于：所述动力机构(bd)包括设置在所述第一机箱(ba)底部的第一驱动电机(bd1)，所述第一驱动电机(bd1)的输出轴向下伸出连接有主动齿轮(bd2)，所述主动压辊的辊轴(b1)向下穿出所述第一机箱(ba)后固套有从动齿轮(bd3)，两个所述从动齿轮(bd3)均与所述主动齿轮(bd2)啮合。


5.根据权利要求3所述的冷压球团一体化生产系统，其特征在于：所述内环座(b31)和外环座(b32)的长度均与所述辊套(b2)的长度相同，所述径向固定件(b4)包括固定安装在所述辊轴(b1)上的固定座(b41)和固定安装在所述外环座(b32)端面上的卡接座(b42)，所述固定座(b41)的伸出端面上径向开设有插槽(b43)，所述卡接座(b42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严升，
申请(专利权)人：兰州申马节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62