一种电子废弃物的综合分离回收方法技术

本发明专利技术提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明专利技术将电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；当电子废弃物中含有贵金属时，将第一浸出渣用HCl/Cl

A comprehensive separation and recovery method of electronic waste

【技术实现步骤摘要】
一种电子废弃物的综合分离回收方法
本专利技术涉及固体废弃物资源化利用
，尤其涉及一种电子废弃物的综合分离回收方法。
技术介绍
随着信息设备的更新换代以及电子产品的报废，产生了大量的电子废弃物。据联合国大学发布报告显示，2014年全球丢弃电子垃圾共4180万吨，并以每年200万吨的速度增长。电子废弃物主要由金属、陶瓷和聚合物组成，其中金属占30％～60％，聚合物占20％～30％和陶瓷占20～30％。传统的电子废弃物金属回收技术以贵金属(金、银、铂、钯)再利用为主，回收过程中存在环境污染和资源浪费等问题。而且随着电子工业的快速发展，电子元器件中贵金属使用量越来越少，逐渐被新型材料代替，但电子废弃物中除贵金属外，其它有价金属(如，铜、锌、镍、铅和锡等)也有巨大的回收价值，2014年丢弃电子垃圾中仅650万吨被世界各国以正规渠道回收，从中回收了165万吨铁、190万吨铜、22万吨铝和140吨金、银、钯等稀有金属，总价值达到478.8亿欧元。随着有价金属日趋短缺，电子废弃物成为可以被利用的巨大城市矿藏，但目前每年仍约有80％的电子废弃物不能明确其利用情况，如果不妥善处置，不但会造成资源浪费，而且印刷电路板中含有的溴化阻燃剂和重金属(如铅、镍等)扩散到大气、水体和土壤中对人类健康和生态环境造成严重威胁。电子废弃物组成材料和结合方式复杂，不易解离，处置难度大，全面实现贵金属、其它有价金属和非金属物质的分离回收和再利用更具挑战，亟需研究开发绿色高效的电子废弃物综合分离回收工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子废弃物的综合分离回收方法，可将贵金属、贱金属和聚合物有效分离并回收。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，包括如下步骤：(1)将电子废弃物破碎后，得到电子废弃物颗粒；(2)将所述电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；所述电子废弃物颗粒中的贱金属溶于第一浸出液中；(3)当所述电子废弃物中含有贵金属时，将所述第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第一浸出渣中的贵金属溶于第二浸出液中；将所述第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；(4)当所述电子废弃物中不含贵金属时，将所述第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。优选地，所述电子废弃物颗粒的粒径为0.5～1.0cm。优选地，所述破碎后，还包括风选分离，得到金属富集体和非金属富集体，将所述金属富集体作为电子废弃物颗粒与酸液混合，进行后续步骤。优选地，所述金属富集体的金属含量为60～90wt.％。优选地，所述酸液为体积百分含量为30～100％的硫酸溶液，所述电子废弃物颗粒和酸液的用量比为0.5～10g:1mL。优选地，所述低温焙烧的温度为150～450℃，时间为10min～24h。优选地，所述低温焙烧所得产物与水的用量比为0.1～3g:1mL；所述第一浸出过程中维持搅拌，所述搅拌的转速为150～250rpm，所述第一浸出的时间为30～90min。优选地，将所述第一浸出液经溶剂萃取去除铜后，作为第一浸出用水使用；当所述第一浸出液中除铜以外的贱金属总浓度达到10～200mg/L时，进行贱金属分离。优选地，当所述第一浸出渣中铜的浸出率小于98％时，将所述第一浸出渣作为电子废弃物颗粒反复进行低温焙烧和第一浸出，直至所得第一浸出渣中铜的浸出率达到98％以上。优选地，所述筛分用筛网的目数为20～150目。本专利技术将电子废弃物破碎后，与酸液混合进行低温焙烧，将电子废弃物中的贱金属(如铜)经酸液低温焙烧转化为贱金属盐或水合贱金属盐，然后与水混合，进行第一浸出，贱金属盐和/或水合贱金属盐被溶于第一浸出液中，贵金属、玻璃纤维和聚合物焙烧产物留存于第一浸出渣中，实现贱金属的分离，当电子废弃物含有贵金属时，将第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，将贵金属浸出至第二浸出液中，玻璃纤维和聚合物焙烧产物留存于第二浸出渣中，从而实现贵金属的分离，将所得第二浸出渣经筛分，由于玻璃纤维为絮状物留存在筛上，而聚合物焙烧产物为颗粒状，则被筛至筛网下方，实现了玻璃纤维和聚合物的分离；而当电子废弃物不含有贵金属时，则经过第一浸出后，将所得浸出渣直接进行筛分即可。本专利技术所提供的方法能够将贱金属、贵金属、玻璃纤维和聚合物焙烧产物分离，且第一浸出液和第二浸出液进一步按照常规方法进行分离提纯，即可得到纯净的贱金属和贵金属，实现电子废弃物的综合分离回收。此外，相对于传统的火法冶金处理，焙烧温度低，能耗小，且不产生有毒有害气体，与传统湿法冶金处理相比，缩短了工艺流程，避免产生大量酸性废水。具体实施方式本专利技术提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，包括如下步骤：(1)将电子废弃物破碎后，得到电子废弃物颗粒；(2)将所述电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；所述电子废弃物颗粒中的贱金属被溶于第一浸出液中；(3)当所述电子废弃物中含有贵金属时，将所述第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第一浸出渣中的贵金属溶于第二浸出液中；将所述第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；(4)当所述电子废弃物中不含贵金属时，将所述第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。本专利技术将电子废弃物破碎后，得到电子废弃物颗粒。在本专利技术中，所述电子废弃物优选为废旧电子电路板。在本专利技术中，所述电子废弃物颗粒的粒径优选为0.5～1.0cm。本专利技术对所述破碎的方式没有特殊限定，能够得到上述粒径的电子废弃物颗粒即可。在本专利技术中，所述破碎后，优选还包括风选分离，得到金属富集体和非金属富集体，优选将所述金属富集体作为电子废弃物颗粒与酸液混合，进行后续步骤；所述金属富集体的金属含量优选为60～90wt.％。本专利技术对所述风选分离的具体参数没有特殊限定，能够得到所需金属含量的金属富集体即可。在本专利技术中，所述风选分离可将金属富集，对金属富集体进行处理，具有高效快速的优势。得到电子废弃物颗粒后，本专利技术将所述电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；所述电子废弃物颗粒中的贱金属被溶于第一浸出液中。在本专利技术中，低温焙烧过程中电子废弃物中的贱金属(如铜)经酸液低温焙烧转化为贱金属盐或水合贱金属盐，然后与水混合，进行第一浸出，第一浸出过程中，贱金属盐和/或水合贱金属盐被溶于第一浸出液中，贵金属和非金属(玻璃纤维和聚合物焙烧产物)留存于第一浸出渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子废弃物的综合分离回收方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将电子废弃物破碎后，得到电子废弃物颗粒；/n(2)将所述电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；所述电子废弃物颗粒中的贱金属溶于第一浸出液中；/n(3)当所述电子废弃物中含有贵金属时，/n将所述第一浸出渣用HCl/Cl

【技术特征摘要】
1.一种电子废弃物的综合分离回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将电子废弃物破碎后，得到电子废弃物颗粒；
(2)将所述电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；所述电子废弃物颗粒中的贱金属溶于第一浸出液中；
(3)当所述电子废弃物中含有贵金属时，
将所述第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第一浸出渣中的贵金属溶于第二浸出液中；
将所述第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；
(4)当所述电子废弃物中不含贵金属时，将所述第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。


2.根据权利要求1所述的综合分离回收方法，其特征在于，所述电子废弃物颗粒的粒径为0.5～1.0cm。


3.根据权利要求1所述的综合分离回收方法，其特征在于，所述破碎后，还包括风选分离，得到金属富集体和非金属富集体，将所述金属富集体作为电子废弃物颗粒与酸液混合，进行后续步骤。


4.根据权利要求3所述的综合分离回收方法，其特征在于，所述金属富集体的金属含量为60～90wt.％。

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晖，艾仙斌，徐春保，吴永明，
申请(专利权)人：江西省科学院，
类型：发明
国别省市：江西;36