一种防脱落的斗齿组件制造技术

一种防脱落的斗齿组件，包括斗齿、齿座和销轴，所述斗齿内设有斗齿腔，齿座设有齿座头，所述齿座头安装于所述斗齿腔，所述斗齿包括齿尖部和连接部，所述连接部的侧壁上对称的设有垂直于斗齿中心面的同轴孔，所述齿座头与斗齿通过销轴连接，所述同轴孔上设有齿牙，所述销轴开设有与所述齿牙相配合的齿槽。通过在同轴孔和销轴上设置齿牙和齿槽，同轴孔上的齿牙上端顶住销轴，使得销轴在工作中不能移动，通过销轴与同轴孔过盈配合，使得销轴安装的的更加紧固，不容易发生脱落。

An anti falling bucket tooth component

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的斗齿组件
本技术涉及斗齿
，具体涉及一种防脱落的斗齿组件。
技术介绍
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。在挖掘机工作过程中，斗齿组件需要承受强大的冲击应力。现有构造的斗齿连接组件还存在以下不足：斗齿在进行挖掘动作时，斗齿受到的冲击力非常大，现有的销轴孔与销轴内腔截面为圆形，这样两者接触面比较平滑，并且接触面之间没有阻挡件，容易发生相对松动，导致销轴从销轴孔脱落的隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种防脱落的斗齿组件。一种防脱落的斗齿组件，包括斗齿、齿座和销轴，所述斗齿内设有斗齿腔，齿座设有齿座头，所述齿座头安装于所述斗齿腔，所述斗齿包括齿尖部和连接部，所述连接部的侧壁上对称的设有垂直于斗齿中心面的同轴孔，所述齿座头与斗齿通过销轴连接，所述同轴孔上设有齿牙，所述销轴开设有与所述齿牙相配合的齿槽。在其中一个实施例中，同轴孔与销轴直径比例为1.1～1.5，同轴孔半径与齿牙深度比例为1.5～2，销轴半径与齿槽的深度比例为1.5～2。在其中一个实施例中，所述齿牙横截面的形状为矩形、梯形或U形。在其中一个实施例中，所述梯形包含大端面和小端面，所述大端面与小端面长度比例为1.5～2.5，所述梯形连接处为圆弧过渡连接。在其中一个实施例中，所述销轴设有金属卡环和凹槽，所述金属卡环套设于凹槽内，所述金属卡环与凹槽之间存在间隙。在其中一个实施例中，所述销轴一侧的外端面开设有切口，所述切口设置于远离齿槽的一侧，切口设置于齿槽中心线所在平面的中心位置，切口的截面形状为圆弧形、U形或矩形。在其中一个实施例中，所述同轴孔的横截面宽度大于所述销轴的横截面宽度，所述销轴与同轴孔的两侧面之间存在间隙。在其中一个实施例中，所述齿尖部包括间隔设置的宽齿面和窄齿面，所述宽齿面包括厚齿面和薄齿面，所述薄齿面设置于厚齿面的两侧，所述厚齿面和薄齿面平滑过渡，所述薄齿面下凹设置。本技术提供了一种防脱落的斗齿组件，具备以下有益效果：通过在同轴孔和销轴上设置齿牙和齿槽，安装时，销轴上的齿槽与同轴孔上的齿牙配合安装，同轴孔内有间隙，通过敲击销轴，使销轴在同轴孔内转动，使得齿牙脱离齿槽，通过销轴的转动，同轴孔上的齿牙上端顶住销轴没有开设齿槽的区域，使得销轴在工作中不能移动，通过销轴与同轴孔过盈配合，使得销轴安装的的更加紧固，不容易发生脱落，减少斗齿脱落的概率，保证斗齿的使用寿命，提高了工作效率，降低了更换成本。附图说明图1为一实施方式中一种防脱落的斗齿组件的结构示意图；图2为一实施方式中斗齿结构示意图；图3为一实施方式中齿座结构示意图；图4为一实施方式中销轴结构示意图；图5为一实施方式一种防脱落的斗齿组件局部剖面结构示意图；图6为一实施方式中齿牙与齿槽的横截面结构示意图；其中10-斗齿、20-齿座、30-销轴、11-斗齿腔、12-连接部、13-齿尖部、121-同轴孔、122-齿牙、131-宽齿面、132-窄齿面、133-薄齿面、134-厚齿面、21-齿座头、31-金属卡环、32-齿槽、33-切口、34-凹槽、35-断口、1221-小端面、1222-大端面。具体实施方式如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种防脱落的斗齿组件，包括斗齿10、齿座20和销轴30，所述斗齿10内设有斗齿腔11，齿座20设有齿座头21，所述齿座头21安装于所述斗齿腔11，所述斗齿10包括齿尖部13和连接部12，所述连接部12的侧壁上对称的设有垂直于斗齿10中心面的同轴孔121，所述齿座头21与连接部12通过销轴30连接，所述同轴孔121上设有齿牙122，所述销轴30开设有与所述齿牙122相配合的齿槽32。在销轴30装配过程中，首先销轴30上的齿槽32与同轴孔121上的齿牙122配合安装，同轴孔121内有间隙，通过敲击销轴30，使销轴30在同轴孔121内转动，使得齿牙122脱离齿槽32，通过销轴30的转动，同轴孔121上的齿牙122上端顶住销轴30没有开设齿槽32的区域，使得销轴30在工作中不能移动，通过销轴30与同轴孔121过盈配合，使得销轴30安装的更加紧固，不容易发生脱落，减少斗齿10脱落的概率，保证斗齿10的使用寿命，更换新的斗齿10时，敲击销轴30，使销轴30转动，转动到齿槽32与齿牙122配合的位置，通过给销轴30横向的力，使得销轴30可以从斗齿10的同轴孔121中脱落。在其中一个实施例中，同轴孔121与销轴30直径比例为1.1～1.5，同轴孔121半径与齿牙122深度比例为1.5～2，销轴30半径与齿槽32深度比例为1.5～2。为了同轴孔121与销轴30之间预留一定的安装间隙，同轴孔121与销轴30的直径比例为1.1～1.5，齿牙122的深度影响齿牙122的强度，深度较大的齿牙122在受力的条件下容易断裂，为了获得强度较高的齿牙122，同轴孔121半径与齿牙122深度比例为1.5～2，为了齿牙122与齿槽32能更好的啮合，销轴30半径与齿槽32的深度比例为1.5～2。在其中一个实施例中，所述齿牙122横截面的形状为矩形、梯形或U形。为了便于齿牙122与齿槽32的连接和分离，齿牙122的形状设置为矩形、梯形或U形。在其中一个实施例中，所述梯形包含大端面1222和小端面1221，所述大端面1222与小端面1221长度比例为1.5～2.5，所述梯形连接处为圆弧过渡连接。为了更好的保证梯形齿牙122与齿槽32的的强度，所述梯形的大端面1222与小端面1221长度比例为1.5～2.5，并且在梯形的连接处设置圆弧连接，增加梯形齿牙122与齿槽32的接触面积，增加接触时间，减少齿牙122与齿槽32的硬撞击，降低齿牙122与齿槽32的接触磨损。在其中一个实施例中，所述销轴30设有金属卡环31和凹槽34，所述金属卡环31套设于凹槽34内，所述金属卡环31与凹槽34的两侧之间存在间隙。金属卡环31上设有一断口35，销轴30插入金属卡环31，将金属卡环31撑开，金属卡环31移到凹槽34的位置，金属卡环31复原，从而限制金属卡环31在凹槽34内，在销轴30装入同轴孔121的过程中，所述销轴30一侧的外端面开设有切口33，销轴棒放置于切口33，敲击放置于切口33的销轴棒，销轴30受到外力，相对于金属卡环31转动，同轴孔121上的齿牙122顶住销轴30没有开设齿槽32的区域，销轴30上的金属卡环31与同轴孔121的外侧面过盈配合，由于齿牙122的存在，金属卡环31与同轴孔121较小的过盈力就可以使销轴30牢固的安装在同轴孔121内，增加了金属卡环31的使用寿命，使得斗齿10可以用到报废才更换，降低了更换成本，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述销轴30一侧的外端面开设有切口33，所述切口33设置于远离齿槽32的一侧，切口33设置于齿槽32中心线所在平面的中心位置，切口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落的斗齿组件，包括斗齿、齿座和销轴，所述斗齿内设有斗齿腔，齿座设有齿座头，所述齿座头安装于所述斗齿腔，所述斗齿包括齿尖部和连接部，所述连接部的侧壁上对称的设有垂直于斗齿中心面的同轴孔，所述齿座头与斗齿通过销轴连接，其特征在于：所述同轴孔上设有齿牙，所述销轴开设有与所述齿牙相配合的齿槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的斗齿组件，包括斗齿、齿座和销轴，所述斗齿内设有斗齿腔，齿座设有齿座头，所述齿座头安装于所述斗齿腔，所述斗齿包括齿尖部和连接部，所述连接部的侧壁上对称的设有垂直于斗齿中心面的同轴孔，所述齿座头与斗齿通过销轴连接，其特征在于：所述同轴孔上设有齿牙，所述销轴开设有与所述齿牙相配合的齿槽。


2.根据权利要求1所述的一种防脱落的斗齿组件，其特征在于：同轴孔与销轴直径比例为1.1～1.5，同轴孔半径与齿牙深度比例为1.5～2，销轴半径与齿槽的深度比例为1.5～2。


3.根据权利要求1所述的一种防脱落的斗齿组件，其特征在于：所述齿牙横截面的形状为矩形、梯形或U形。


4.根据权利要求3所述的一种防脱落的斗齿组件，其特征在于：所述梯形包含大端面和小端面，所述大端面与小端面长度比例为1.5～2.5，所述梯形连接处为圆弧过渡连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，李武祥，李述义，
申请(专利权)人：李武祥，
类型：新型
国别省市：湖南;43