导杆式摆缸液压打桩锤制造技术

技术编号:23748689 阅读:35 留言:0更新日期:2020-04-11 12:18
本实用新型专利技术公开了一种导杆式摆缸液压打桩锤,包括上横梁、导杆和下横梁,上横梁和下横梁分别固定安装于导杆的两端,在导杆上滑动支承有桩锤,在上横梁上活动支承有液压缸,该液压缸的缸体通过缸体支承器铰支于上横梁上,液压缸的活塞杆伸出端通过桩锤连接器与桩锤相铰连;所述桩锤连接器和缸体支承器均采用万向节结构。所述桩锤连接器和缸体支承器的万向节结构为球型铰链结构或十字轴式万向节。所述缸体支承器为十字轴式万向节,所述桩锤连接器为球型连接铰链。该导杆摆缸液压打桩锤能有效补偿桩锤运动方向和液压缸轴线的偏角,避免液压缸的偏磨,具有打桩效率高、运行稳定的优势。

Guide rod type swing cylinder hydraulic pile hammer

【技术实现步骤摘要】
导杆式摆缸液压打桩锤
本技术涉及一种用于建筑工程基础施工的桩工机械,尤其涉及一种液压驱动的导杆式打桩锤。
技术介绍
液压打桩锤具有打桩效率高、噪声低振动小、无油烟污染的特点,液压打桩锤按液压缸的结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种,按其导向结构则为分为导杆式液压打桩锤和筒式液压锤。导杆式液压打桩锤具有结构合理、导向性能稳定的优势,它主要包括两根相互平行的桩锤导向杆,桩锤滑动支承导杆上,在导向杆的两端分别固定连接有上横梁和下横梁,液压缸固定安装于上横梁上,桩锤则连接于液压缸活塞杆端;打桩时,液压缸作为动力源驱动桩锤沿导杆上下滑动,而实现对基桩打击沉桩。随着桩基工程施工范围的不断拓展,现有基桩不仅尺寸变得越来越大,而且出现了直桩和斜桩等多种形式的桩结构。由于液压打桩锤的桩锤往复运动依赖于其导杆的导向,而桩锤的驱动原则是液压缸,理想状态下,桩锤的往复运动方向、导杆中心线及液压缸中心线必须保持相互平行,以保证打桩锤稳定、高效工作,这就要求打桩锤具有较高和较为稳定的制造精度、安装精度。但在实际施工过程中液压打桩锤均处于剧烈冲击振动状态,其锤击方向和导向间隙以及桩锤本身的制造安装精度均会使得桩锤往复运动方向偏移液压缸的中心线,从而严重劣化液压打桩锤的工作状况,不仅会增加液压打桩锤的运行故障,缩短液压打桩锤的使用寿命,而且大大降低打桩锤的打桩效率。尤其在对大型斜桩施工作业时,桩锤沿导杆的往复运动方向与桩锤重力方向相互交叉,由于桩锤自重往往达到数拾吨重,很容易引起导杆的弯曲或变形,桩锤的往复运动方向总是偏移液压缸的中心线,桩锤对液压缸的活塞杆产生径向分力,使得活塞杆的伸缩运动偏向缸体中心一侧,导致液压缸活塞对缸孔、活塞杆对缸体及密封件产生偏向磨损。同样桩锤对基桩打击所产生的剧烈振动也会产生这种偏向磨损,并且这种偏向磨损还会随着打桩锤打击能量的提高和打击频次的增大而急剧增加。长时间的施工作业也会使得打桩锤的运行精度下降、运动间隙变大,这些不可避免的因素也必然导致液压缸偏向磨损的出现。液压打桩锤液压缸的偏磨现象不仅会引起活塞与缸孔间间隙的不断增大,使活塞两侧液压腔压力差减少,液压打桩锤的打桩效率下降,而且会引起活塞杆密封件的损坏甚至失效,造成液压油外泄,使得打桩锤的打击频率严重下降,甚至无法正常工作。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效补偿桩锤运动方向和液压缸轴线的偏角,避免液压缸偏磨的导杆摆缸液压打桩锤。为了解决上述问题,本技术的导杆式摆缸液压打桩锤,包括上横梁、导杆和下横梁,上横梁和下横梁分别固定安装于导杆的两端,在导杆上滑动支承有桩锤,所述上横梁上活动支承有液压缸,该液压缸的缸体通过缸体支承器铰支于上横梁上,液压缸的活塞杆伸出端通过桩锤连接器与桩锤相铰连;所述桩锤连接器和缸体支承器均采用万向节结构。采用上述结构后,由于液压缸是通过缸体支承器活动支承于上横梁上的,同时桩锤又是通过桩锤连接器铰链于液压缸的活塞杆端,而且桩锤连接器和缸体支承器均采用万向节结构,这样就构成了液压缸与桩锤的随动结构,形成较好的偏移角度补偿能力,即使因导向件弯曲、剧烈振动和运动精度不足等原因造成桩锤运动方向偏离液压缸的中心线,也不会在活塞杆上产生径向分力,使得活塞杆的往复运动方向与桩锤的运动方向始终保持一致,完全避免了液压缸活塞与缸、孔活塞杆与缸体密封件间偏磨现象的发生,不仅保证了液压缸的正常运行,稳定了液压打桩锤的打桩效率,而且大大降低了液压打桩锤的运行故障,有效地提高了液压打桩锤的使用寿命。又由于桩锤连接器和缸体支承器均采用通用的万向节结构,具有结构紧凑合理,运行可靠,角度补偿能力强的优点;采用导向杆作为桩锤的导向件,锤击导向作用更加可靠平稳,运动灵活,方向性好,不仅有利于满足打桩锤向大型化、大吨位方向发展的实际需要,而且有利于液压打桩锤适用各种复杂的施工环境。本技术的进一步实施方式,所述桩锤连接器和缸体支承器的万向节结构为球型铰链结构或十字轴式万向节。所述缸体支承器为十字轴式万向节,所述桩锤连接器为球型连接铰链。采用球型铰链结构和十字轴式万向节,承载能力大,结构紧凑合理,角度补偿效果稳定。本技术的一种优选实施方式,所述缸体支承器包括外摆框和内摆框,内摆框固定连接于缸体上,外摆框通过摆轴二铰支于内摆框上,外摆框还通过摆轴一铰支于缸体支座,摆轴一和摆轴二的轴心线相互垂直;缸体支座固定安装于上横梁上;所述桩锤连接器包括固定连接于活塞杆端的球头,该球头通过球头压盖活动支承于球头座上,球头座固定安装于桩锤上。缸体支承器采用十字轴式结构,而桩锤连接器采用球铰结构,结构合理,便于安装和制造。本技术的又一种优选实施方式,所述缸体支承器包括固定连接于缸体上的球面块,该球面块活动支承于球块座和球块压盖之间,相互固定连接的球块座和球块压盖固定安装于上横梁上;所述桩锤连接器包括固定连接于活塞杆端的球头,该球头通过球头压盖活动支承于球头座上,球头座固定安装于桩锤上。角度补偿效果稳定。本技术的再一种优选实施方式,所述缸体支承器和桩锤连接器均采用球型连接铰链结构。随动效果好,补偿能力优。本技术的另一种优选实施方式,所述缸体支承器和桩锤连接器均采用十字轴式万向节。承载能力强,结构更为紧凑。本技术的还一种优选实施方式,所述缸体支承器为球型连接铰链,所述桩锤连接器为十字轴式万向节。承载能力强,随动效果好。本技术的进一步实施方式,所述上横梁上设置有蓄能器,该蓄能器与液压缸相连通;在液压缸的顶部安装有阀块。结构合理,便于安装和维护。本技术的进一步实施方式,所述下横梁的下侧面固定安装有替打套筒,该替打套筒内活动设置有替打活塞,在替打活塞和桩锤之间设置有替打垫。能有效地均匀锤击力,并保护桩体。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术导杆摆缸液压打桩锤作进一步说明。图1是本技术导杆摆缸液压打桩锤一种具体实施方式的立体结构图;图2是图1所示的实施方式的主剖视结构图;图3是图2所示结构中的Ⅰ部局部放大视图;图4是图1所示实施方式中液压缸支承结构的立体图;图5是图4所示结构的A向剖视结构图;图6是图4所示结构的B向剖视结构图;图7是本技术导杆摆缸液压打桩锤另一种具体实施方式的主剖视结构图;图8是图7结构Ⅱ部放大视图。图中,1—下横梁,2—桩锤,3—导杆,4—桩锤连接器,5—活塞杆,6—上横梁,7—缸体支座,8—缸体支承器,9—缸体,10—阀块,11—蓄能器,12—替打套筒,13—替打活塞,14—替打垫,41—球头座,42—球头座压板,43—球头,44—球头压盖,81—外摆框,82—内摆框,83—摆轴一,84—摆轴二,85—球面块,86—球块压盖,87—球块座。具体实施方式实施例一如图1、图2所示的导杆式摆缸液压打桩锤,该液压打桩锤包括两根相互平行的导杆3,两根导杆3均采用外本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种导杆式摆缸液压打桩锤,包括上横梁(6)、导杆(3)和下横梁(1),上横梁(6)和下横梁(1)分别固定安装于导杆(3)的两端,在导杆(3)上滑动支承有桩锤(2),其特征在于:所述上横梁(6)上活动支承有液压缸,该液压缸的缸体(9)通过缸体支承器(8)铰支于上横梁(6)上,液压缸的活塞杆(5)伸出端通过桩锤连接器(4)与桩锤(2)相铰连;所述桩锤连接器(4)和缸体支承器(8)均采用万向节结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种导杆式摆缸液压打桩锤,包括上横梁(6)、导杆(3)和下横梁(1),上横梁(6)和下横梁(1)分别固定安装于导杆(3)的两端,在导杆(3)上滑动支承有桩锤(2),其特征在于:所述上横梁(6)上活动支承有液压缸,该液压缸的缸体(9)通过缸体支承器(8)铰支于上横梁(6)上,液压缸的活塞杆(5)伸出端通过桩锤连接器(4)与桩锤(2)相铰连;所述桩锤连接器(4)和缸体支承器(8)均采用万向节结构。


2.根据权利要求1所述的导杆式摆缸液压打桩锤,其特征在于:所述桩锤连接器(4)和缸体支承器(8)的万向节结构为球型铰链结构或十字轴式万向节。


3.根据权利要求1或2所述的导杆式摆缸液压打桩锤,其特征在于:所述缸体支承器(8)为十字轴式万向节,所述桩锤连接器(4)为球型连接铰链。


4.根据权利要求3所述的导杆式摆缸液压打桩锤,其特征在于:所述缸体支承器(8)包括外摆框(81)和内摆框(82),内摆框(82)固定连接于缸体(9)上,外摆框(81)通过摆轴二(84)铰支于内摆框(82)上,外摆框(81)还通过摆轴一(83)铰支于缸体支座(7),摆轴一(83)和摆轴二(84)的轴心线相互垂直;缸体支座(7)固定安装于上横梁(6)上;所述桩锤连接器(4)包括固定连接于活塞杆(5)端的球头(43),该球头(43)通过球头压盖(44)活动支承于球头座(41)上,球头座(41)固定安装于桩锤(2)上。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:许清施光林张静孟春明冯启阳王小娟许向华
申请(专利权)人:江苏巨威机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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