一种立式完全离解除砂机制造技术

技术编号:23747850 阅读:17 留言:0更新日期:2020-04-11 11:59
本实用新型专利技术涉及一种立式完全离解除砂机,其包括壳体、设置于壳体上的电机、转子、定子以及除砂椎体,所述壳体上端转动连接有驱动轴,所述驱动轴与转子、定子同轴连接,所述驱动轴上端延伸至壳体外侧、且处于壳体外侧的一端同轴固定有齿轮,所述壳体上转动连接有驱使齿轮转动的传动杆,所述电机设置有两组,且分别处于传动杆长度方向的两端,所述传动杆的两端分别开设有截面为多边形的插接槽,两所述电机的输出轴上分别设置有与插接槽插接的插接杆,所述壳体上设置有驱使电机沿传动杆轴线位移的驱动件。本实用新型专利技术具有当电机损坏时,迅速切换电机对设备进行驱动,最大程度上保障生产效率的效果。

A kind of vertical full separation desander

【技术实现步骤摘要】
一种立式完全离解除砂机
本技术涉及造纸设备的
,尤其是涉及一种立式完全离解除砂机。
技术介绍
目前完全离解除砂机是用于对造纸行业纸浆离解、除砂的设备;完全离解除砂机主要由动力系统(二极电机传动)、疏磨系统(固定刀距的阶梯状转子、定子)、除砂系统(锥形除砂帽及锥体)三部分组成。浆料由泵以一定的压力切线进入锥体部分,锥形除砂帽在转子高速运转带动下产生强大的离心力将浆中重杂质抛向贮砂器,完成除砂功能,废纸纤维由于比重差异,通过除砂形成的抵压而经过疏磨区,疏磨区由阶梯状转、定子组成,各阶梯都由数目不等的梯形齿组成,转子高速旋转使各齿谷间产生高频水力紊流来疏磨纸浆,使其纸浆经过疏磨区时,废纸限位不仅完全疏解成为单根纤维,又同时进行了适度打浆。现有的公开号为CN2210914的中国专利公开了一种立式完全离解除砂机,包括动力驱动电机,垂直设置的电机输出端自上而下依次连接着开有出浆口的壳体、开有进浆口的除砂锥体、支撑体、阀门,壳体内壁定位有与转子作均匀间隙配合的定子,其要点在于所述立式完全离解除砂机的电机主轴上设有与壳体配合处的旋转摩擦副定位的弹性键,电机主轴下端设有使转子作轴向定位的挡圈,挡圈由尾部螺栓与电机主轴端面的螺孔连接定位,转子底端内壁制有与除砂锥帽连接为一体的螺纹,定子下端连接有内壁为圆柱状或锥台状的二级除砂体,所述壳体内腔自电机主轴径向向外呈张开状的封闭空间,所述贮砂罐同时是可使立式完全离解除砂机作垂直方向定位的、与基础相固连的底座,所述贮砂罐与支撑体连接端面上设有可调整端面配合或使主机相对底座作上下移动的支撑调整螺栓、螺母。由于整台设备立式设置,减少了占地面积,再加上二级除砂体,有效提高了除砂效率,贮砂罐与底座为一体,有利于设备制造安装。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:仅在壳体上设置有一组电机作为驱动源,但电机在运行过程中,比较容易发生故障,当电机损害时,一般需要维修工人,对电机进行检修,导致其设备需要停止较长的运行时间,直至电机修好或是更换新的电机才能够继续进行工作,影响其生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式完全离解除砂机,具有当电机损坏时,迅速切换电机对设备进行驱动,最大程度上保障生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种立式完全离解除砂机,包括壳体、设置于壳体上的电机、转子、定子以及除砂椎体,所述壳体上端转动连接有驱动轴,所述驱动轴与转子、定子同轴连接,所述驱动轴上端延伸至壳体外侧、且处于壳体外侧的一端同轴固定有齿轮,所述壳体上转动连接有驱使齿轮转动的传动杆,所述电机设置有两组,且分别处于传动杆长度方向的两端,所述传动杆的两端分别开设有截面为多边形的插接槽,两所述电机的输出轴上分别设置有与插接槽插接的插接杆,所述壳体上设置有驱使电机沿传动杆轴线位移的驱动件。通过采用上述技术方案,利用电机驱使转动杆转动,在传动杆驱使齿轮转动的工作下,驱使驱动轴转动,从而能够驱使转子、定子转动,从而实现对纸浆离解除砂工作;利用电机上的插接杆分别与传动杆两侧的插接槽插接配合,实现电机与传动杆的同轴转动工作,进而利用驱动件驱使电机相对传动杆做直线位移工作,使其可驱使电机的插接杆与传动杆插接槽的插接配合或远离;当其一电机损坏时,可解除损坏电机与传动杆的配合关系,切换另一电机对传动杆的驱动工作,使其除砂机可快速进行正常工作,同时可对损坏电机进行维修或更换,有助于提高生产效率。本技术进一步设置为:所述驱动件包括设置于壳体上的安装座、两滑动连接于安装座上的支撑座、两穿过支撑座且与支撑座螺纹配合并与安装座转动连接的丝杆,所述丝杆与传动杆平行设置,两所述电机分别安装于对于的支撑座上。通过采用上述技术方案,利用在壳体上设置的安装座,实现对电机的支撑工作;进而通过在电机下方设置的支撑座,一方面便于电机相对支撑座的拆装工作,另一方面使其丝杆与支撑座螺纹配合,当丝杆转动时,可驱使支撑座与电机相对传动杆做直线位移工作。本技术进一步设置为:两所述丝杆的螺纹方向相反设置,且相邻一端同轴固定;当其一所述电机的插接杆与传动杆插接时,另一所述电机的插接杆远离传动杆。通过采用上述技术方案,利用两丝杆的螺纹方向相反,且固定于一体,使其仅需驱动一根丝杆转动时,即可带动两支撑座做同步反向位移工作,使其其一电机的插接杆远离对应插接槽后,另一电机的插接杆插接于插接槽内,便于实现两电机的切换工作。本技术进一步设置为:所述支撑座下方与安装座上端留有间隙,且所述支撑座下方嵌设有若干滚珠,所述滚珠抵触于安装座上端。通过采用上述技术方案,利用嵌设于支撑座下方的滚珠与安装座上端滚动抵触,使其支撑座与安装座上端之间留有空隙,减少支撑座与安装座之间的摩擦力,便于驱使支撑座的位移工作。本技术进一步设置为:其一所述丝杆的一端延伸至安装座外,且处于安装座外的一端同轴固定有手轮。通过采用上述技术方案,便于工作人员手动驱使丝杆转动。本技术进一步设置为:所述安装座上开设有宽度与支撑座宽度同等设置的滑槽,所述支撑座插接于滑槽中。通过采用上述技术方案,利用在安装座上开设的滑槽,供支撑座插接,使其支撑座滑移更加稳定。本技术进一步设置为:所述安装座的两端延伸至壳体外且安装座下方设置于壳体外壁固定的支撑板。通过采用上述技术方案,由于需要在壳体上方设置两个电机,壳体本身位置不够,导致安装座部分延伸至壳体外,进而利用支撑板的支撑作用,使其安装座可更加稳定的固定于壳体上。本技术进一步设置为:所述齿轮设置为蜗轮,所述传动杆上同轴固定有与蜗轮啮合的蜗杆。通过采用上述技术方案,利用蜗杆与蜗轮的啮合作用,一方面实现传动杆驱使驱动轴的转动工作,另一方面利用蜗轮蜗杆的自锁性能,使其无外力驱使蜗杆转动时,可限制驱动轴的自转工作,使其除砂机工作更加稳定。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.利用驱动件驱使两支撑座与电机,沿传动杆轴线直线位移,使其可切换两电机对传动杆的驱动工作,当其一电机损坏时,也可快速驱使另一电机对传动杆的驱动工作,使其除砂机可快速进入正常工作状态,有助于提高除砂机的生产效率;2.利用两丝杆的螺纹方向相反且同轴固定于一起,使其工作人员仅需驱使一根丝杆转动,即可实现驱使两支撑座做同步反向位移工作,便于切换两电机与传动杆的插接配合关系。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中安装座与电机的局部结构示意图。图3是图2中安装座与支撑座的剖面示意图。图中,1、壳体;2、电机;3、转子;4、定子;5、驱动轴;6、除砂椎体;7、安装座;8、滑槽;9、驱动件;91、丝杆;92、手轮;10、支撑座;11、蜗轮;12、传动杆;13、蜗杆;14、安装板;16、滚珠;17、支撑板;18、插接槽;19、插接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种立式完全离解除砂机,包括壳体(1)、设置于壳体(1)上的电机(2)、转子(3)、定子(4)以及除砂椎体(6),其特征在于:所述壳体(1)上端转动连接有驱动轴(5),所述驱动轴(5)与转子(3)、定子(4)同轴连接,所述驱动轴(5)上端延伸至壳体(1)外侧、且处于壳体(1)外侧的一端同轴固定有齿轮,所述壳体(1)上转动连接有驱使齿轮转动的传动杆(12),所述电机(2)设置有两组,且分别处于传动杆(12)长度方向的两端,所述传动杆(12)的两端分别开设有截面为多边形的插接槽(18),两所述电机(2)的输出轴上分别设置有与插接槽(18)插接的插接杆(19),所述壳体(1)上设置有驱使电机(2)沿传动杆(12)轴线位移的驱动件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式完全离解除砂机,包括壳体(1)、设置于壳体(1)上的电机(2)、转子(3)、定子(4)以及除砂椎体(6),其特征在于:所述壳体(1)上端转动连接有驱动轴(5),所述驱动轴(5)与转子(3)、定子(4)同轴连接,所述驱动轴(5)上端延伸至壳体(1)外侧、且处于壳体(1)外侧的一端同轴固定有齿轮,所述壳体(1)上转动连接有驱使齿轮转动的传动杆(12),所述电机(2)设置有两组,且分别处于传动杆(12)长度方向的两端,所述传动杆(12)的两端分别开设有截面为多边形的插接槽(18),两所述电机(2)的输出轴上分别设置有与插接槽(18)插接的插接杆(19),所述壳体(1)上设置有驱使电机(2)沿传动杆(12)轴线位移的驱动件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种立式完全离解除砂机,其特征在于:所述驱动件(9)包括设置于壳体(1)上的安装座(7)、两滑动连接于安装座(7)上的支撑座(10)、两穿过支撑座(10)且与支撑座(10)螺纹配合并与安装座(7)转动连接的丝杆(91),所述丝杆(91)与传动杆(12)平行设置,两所述电机(2)分别安装于对于的支撑座(10)上。


3.根据权利要求2所述的一种立式完全离解除砂机,其特征在于:两所述丝杆(91)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:何海龙
申请(专利权)人:杭州海鑫纸业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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