【技术实现步骤摘要】
袖叉自动缝制机
本技术涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉自动缝制机。
技术介绍
目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠（使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方）、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的缝合是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动化生产、提高生产效率和生产质量、节约人力、降低生产成本的袖叉自动缝制机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种袖叉自动缝制机，包括机台以及设置机台上的袖叉折叠机构、袖叉移动及缝制机构、缝纫机头，所述袖叉折叠机构包括真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转...
【技术保护点】
1.一种袖叉自动缝制机，其特征在于：包括机台以及设置机台上的袖叉折叠机构、袖叉移动及缝制机构、缝纫机头，所述袖叉折叠机构包括真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述真空腔体固设在机台上，所述定型板固设在真空腔体上端，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，且所述真空吸孔与真空腔体内部连通，所述真空腔体通过真空吸管连接真空泵；所述第一定位板和第二定位板平行设置在所述定型板上表面的两侧边，所述第三定位板和第四定位板呈角度设置在所述定型板上表面的顶边，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上...
【技术特征摘要】
1.一种袖叉自动缝制机，其特征在于：包括机台以及设置机台上的袖叉折叠机构、袖叉移动及缝制机构、缝纫机头，所述袖叉折叠机构包括真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述真空腔体固设在机台上，所述定型板固设在真空腔体上端，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，且所述真空吸孔与真空腔体内部连通，所述真空腔体通过真空吸管连接真空泵；所述第一定位板和第二定位板平行设置在所述定型板上表面的两侧边，所述第三定位板和第四定位板呈角度设置在所述定型板上表面的顶边，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上表面围合形成与袖叉折边形状对应的定位槽，所述真空吸孔位于所述定位槽的边沿外周，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板均能与所述定型板分离，所述承载板贴合设置在所述定位槽内并邻接第二定位板，所述压料气缸与所述承载板固定连接，所述压料气缸与所述压料折边板驱动连接并驱动所述压料折边板与所述承载板贴合，所述旋转电机与所述压料气缸驱动连接，所述旋转电机驱动所述压料气缸带动承载板和压料折边板翻转，使压料折边板贴合在定位槽内并邻接第一定位板；
所述袖叉移动及缝制机构包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述横向驱动模组与纵向驱动模组驱动连接并驱动纵向驱动模组在所述袖叉折叠机构及缝纫机头之间水平移动，所述纵向驱动模组与下压驱动件驱动连接并驱动下压驱动件沿垂直于横向驱动模组驱动方向水平移动，所述下压驱动件与大压板驱动连接并驱动大压板沿竖直移动，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述大压板的一侧还设有连通所述走针间隙的进针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述退板气缸的驱动端伸出并通过连接块带动中压板伸缩固定板的后端抬起，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块，所述伸缩气缸驱动所述中压板朝滑杆延伸方向移动。
2.根据权利要求1所述的袖叉自动缝制机，其特征在于：所述袖叉折叠机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、安装座，所述第一气缸固设在机台上并与安装座驱动连接，所述第一定位板、旋转电机均固设在所述安装座上，所述第一气缸驱动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖式龙，
申请(专利权)人：东莞乾清自动化缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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