污泥无害化处理用碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了污泥无害化处理用碳化炉，包括设置在炉体端部的料仓，该料仓上安装有仓门本体，所述仓门本体的内侧套接有内套层，所述内套层的侧壁与仓门本体的侧壁之间形成有型腔一，所述内套层的端面与仓门本体的端面之间形成有型腔二，所述仓门本体的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部一，所述内套层的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部二。本实用新型专利技术通过仓门本体的内侧套接内套层，使之用于附着焦油杂质，且在形成杂质后可方便取下清理，该种内套层可结合与仓门本体所形成的型腔，在高温膨胀的条件下实现无连接件便可完成紧固的作用，同时在受冷收缩时可方便快速的将其取下，方便了拆卸清理，进一步提高了使用效率。

Carbonization furnace for sludge harmless treatment

【技术实现步骤摘要】
污泥无害化处理用碳化炉
本技术涉及碳化炉
，具体为污泥无害化处理用碳化炉。
技术介绍
现有的碳化炉炉体在其一端设置有仓门，该仓门在打开后可方便工作人员将仓体内的灰渣清除，但由于在实际生产过程中，炉体内部受高温反应，会在仓门内侧形成一层厚厚的焦油杂质层，传统的做法是将该焦油杂质层用铲刀等工具铲下，由于铲除过程中费时费力，且需要对仓门内侧的各个部位进行铲，受工作空间影响很难有效的清除，该种方式耗时耗力，无疑提高了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供污泥无害化处理用碳化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥无害化处理用碳化炉，包括设置在炉体端部的料仓，该料仓上安装有仓门本体，所述仓门本体的内侧套接有内套层，所述内套层的侧壁与仓门本体的侧壁之间形成有型腔一，所述内套层的端面与仓门本体的端面之间形成有型腔二，所述仓门本体的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部一，所述内套层的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部二，且该倒角部二的内壁与倒角部一贴合设置。所述型腔一设置为闭合环型腔结构。所述倒角部二和倒角部一均设置为闭环倒角结构，且倒角部二的内壁宽度大于倒角部一的宽度。所述型腔一的底部为设置为弧形槽状结构。所述型腔一的腔体最深距离设置为3mm。所述型腔二的腔体最深距离设置为5mm。所述仓门本体的外缘部形成有环形的密封边一，所述内套层的外缘部形成有用于贴合密封边一的密封边二。所述内套层的端面设置为水平面结构。由上述技术方案可知，本技术通过仓门本体的内侧套接内套层，使之用于附着焦油杂质，且在形成杂质后可方便取下清理，该种内套层可结合与仓门本体所形成的型腔，在高温膨胀的条件下实现无连接件便可完成紧固的作用，同时在受冷收缩时可方便快速的将其取下，方便了拆卸清理，进一步提高了使用效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仓门侧剖图。图中：1炉体、2料仓、3仓门本体、31外沿部一、32倒角部一、4内套层、41外沿部二、42倒角部二、5型腔一、6型腔二。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-2所示的污泥无害化处理用碳化炉，包括设置在炉体1端部的料仓2，该料仓2上安装有仓门本体3，所述仓门本体3的内侧套接有内套层4，所述仓门本体3的外缘部形成有环形的密封边一31，所述内套层4的外缘部形成有用于贴合密封边一31的密封边二41，需要指出的是，应用于碳化炉内的该种仓门本体3以及内套层4均采用耐高温金属材质，由于炉体内部高温，传统的仓门本体3内侧均会在长期使用后形成一层厚厚的焦油杂质层，该种焦油杂质层难以清理，传统的做法是在仓门本体3上直接使用刮刀或清理装置刮除，清理效率低下，同时该位置空间狭小，工作人员难以站立姿势长时间处理，故本申请涉及一种可直接套接在仓门本体3内侧套接的内套层4，使之可拆卸清理，同时针对内套层4和仓门本体3做出如下具体说明；所述内套层4的侧壁与仓门本体3的侧壁之间形成有型腔一5，所述内套层4的端面与仓门本体3的端面之间形成有型腔二6，所述仓门本体3的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部一32，所述内套层4的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部二42，且该倒角部二42的内壁与倒角部一32贴合设置，同时外沿部二41与外沿部一31贴合设置，这就使得仓门本体3与内套层4之间形成有两个分隔开的独立型腔，其作用在于，由于仓内温度高，金属材质受热形变，所形成的型腔一5和型腔二6可用于仓门本体3热膨胀后与内套层4产生具有型腔隔离的间隙层，当仓门本体3打开后遇空气冷却，待仓门本体3温度降低后，该间隙层可使得内套层4轻易从仓门本体3上取下，若无该间隙层的设置，在仓门本体3受热膨胀后，易发生其侧壁和端面膨胀形变，并致使内套层4变形，变形后的内套层4不易从仓门本体3上取下。同时本实施例所述的内套层4无需通过其他连接手段将其固定在仓门本体3上，所述内套层4尺寸适配仓门本体3的内侧尺寸，并通过键槽连接的方式套接便完成固定，在炉体内受到高温膨胀影响后，仓门本体3可通过膨胀方式进一步紧固内套层4，本实施例优选型腔一5的腔体最深距离设置为3mm，所述型腔二6的腔体最深距离设置为5mm，该种深度可进一步适配仓门本体3的膨胀量，保证了仓门本体3在受热膨胀后依然可与内套层4之间形成间隙层，方便其使用完毕后取下，当仓门本体3打开后，待其冷却一段时间便可将内套层4取下，内套层4的外壁会形成厚厚的焦油杂质层，可通过使用刮刀或清洁溶剂对其单独处理，本实施例不对此做具体阐述。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥无害化处理用碳化炉，其特征在于：包括设置在炉体（1）端部的料仓（2），该料仓（2）上安装有仓门本体（3），所述仓门本体（3）的内侧套接有内套层（4），所述内套层（4）的侧壁与仓门本体（3）的侧壁之间形成有型腔一（5），所述内套层（4）的端面与仓门本体（3）的端面之间形成有型腔二（6），所述仓门本体（3）的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部一（32），所述内套层（4）的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部二（42），且该倒角部二（42）的内壁与倒角部一（32）贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.污泥无害化处理用碳化炉，其特征在于：包括设置在炉体（1）端部的料仓（2），该料仓（2）上安装有仓门本体（3），所述仓门本体（3）的内侧套接有内套层（4），所述内套层（4）的侧壁与仓门本体（3）的侧壁之间形成有型腔一（5），所述内套层（4）的端面与仓门本体（3）的端面之间形成有型腔二（6），所述仓门本体（3）的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部一（32），所述内套层（4）的端面与其侧壁之间形成有环形布置的倒角部二（42），且该倒角部二（42）的内壁与倒角部一（32）贴合设置。


2.根据权利要求1所述的污泥无害化处理用碳化炉，其特征在于：所述型腔一（5）设置为闭合环型腔结构。


3.根据权利要求1所述的污泥无害化处理用碳化炉，其特征在于：所述倒角部二（42）和倒角部一（32）均设置为闭环倒角结构，且倒角部二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，杨明，邹献余，汪向阳，夏坤，张神仕，马仁豪，邹凯，陈杨杨，高岭，
申请(专利权)人：安徽省通源环境节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34