一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多孔方镁石‑镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是：将菱镁矿细粉升温至650～750℃，保温，再升温至1000～1200℃，保温，得到方镁石‑橄榄石复合粉体。然后以60～87wt％的方镁石‑橄榄石复合粉体、0.1～5wt％的氧化铁粉、3～20wt％的铝溶胶和5～20wt％的氢氧化铝微粉为原料，将原料置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，搅拌，在110℃～220℃保温，冷却，得到混合粉体，机压成型，干燥；最后在600～900℃和1550～1600℃分别保温，随炉冷却，制得多孔方镁石‑镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料。本发明专利技术生产成本低和环境友好，所制制品具有体积密度小、透气度低、导热系数低、强度高和抗侵蚀性能好的特点。

A kind of porous periclase magnesium iron aluminum composite spinel ceramic material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料及其制备方法
本专利技术属于多孔陶瓷材料
尤其涉及一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
目前，城市固体废弃物中有机类垃圾约占50～60％，可燃组分很高，利用其为替代燃料、采用水泥窑协同处置城市固体废弃物，既节约了能源，又实现了废弃物的“无害化、资源化、减量化”处理。隔热耐火材料是减少水泥工业热工装备散热损失的重要基础材料，替代燃料燃烧后所引入的盐碱和重金属氧化物具有强化学侵蚀性，将会对现有水泥热工装备用隔热耐火材料性能提出严峻挑战。因此，发展基于替代燃料水泥窑用隔热耐火材料迫在眉睫，对水泥工业的节能减排、解决“垃圾围城”的窘境具有重要现实意义。目前，水泥窑用隔热耐火材料通常包括硅酸钙隔热耐火材料、硅藻土隔热耐火材料、轻质浇注料、钙长石质隔热耐火材料、黏土质隔热耐火材料以及高铝质隔热耐火材料。但是，这些材料在制备过程中存在环境污染问题，且所制制品气孔结构、高温物相组成、强度以及抗侵蚀能力方面都存在问题。硅酸钙隔热耐火材料的气孔孔径较大、强度较差和抗侵蚀能力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：/n步骤一、先将菱镁矿细粉以3～7℃/min的速率升温至650～750℃，保温1～4小时；再以3～5℃/min的速率升温至1000～1200℃，保温2～3小时，冷却，得到方镁石-橄榄石复合粉体；/n步骤二、以60～87wt％的所述方镁石-橄榄石复合粉体、0.1～5wt％的氧化铁粉、3～20wt％的铝溶胶和5～20wt％的氢氧化铝微粉为原料，先将所述方镁石-橄榄石复合粉体和所述氢氧化铝微粉预混，即得预混料I，同时将所述氧化铁粉与所述铝溶胶预混，得到预混料II；再将所述预混料I和所述预混料II置于真空搅拌机中，...

【技术特征摘要】
1.一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、先将菱镁矿细粉以3～7℃/min的速率升温至650～750℃，保温1～4小时；再以3～5℃/min的速率升温至1000～1200℃，保温2～3小时，冷却，得到方镁石-橄榄石复合粉体；
步骤二、以60～87wt％的所述方镁石-橄榄石复合粉体、0.1～5wt％的氧化铁粉、3～20wt％的铝溶胶和5～20wt％的氢氧化铝微粉为原料，先将所述方镁石-橄榄石复合粉体和所述氢氧化铝微粉预混，即得预混料I，同时将所述氧化铁粉与所述铝溶胶预混，得到预混料II；再将所述预混料I和所述预混料II置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，搅拌20～30分钟，然后在常压和110℃～220℃条件下保温1～4h，冷却，得到混合粉体；
步骤三、将所述混合粉体在50～150MPa条件下机压成型，在110℃～150℃条件下干燥6～24h；然后以2～4℃/min的速率升温至600～900℃，保温2～4h，再以3～5℃/min的速率升温至1550～1600℃，保温4～10h，随炉冷却，得到多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料；
所述菱镁矿细粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文，吴晗，戴亚洁，黄一凡，施丹·夏弗纳，陈哲，李亚伟，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42