一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，包括支架、水平置于支架上的好氧反应仓，好氧反应仓通过驱动传动机构带动间歇旋转运动；好氧反应仓的中部采用隔板将好氧反应仓分割成左反应仓和右反应仓，堆肥仓和右反应仓上均设有进出料口；好氧反应仓的两端及隔板上均开有多个换气孔；驱动传动机构包括好氧反应仓外端设置的转轴、至于支架上的轴承座，转轴设在轴承座内；驱动传动机构还包括电机减速机、从动轮，电机减速机上的主动轮与从动轮之间采用O形带连接，转轴延伸到从动轮内，电机减速机转动带动从动轮转动，从动轮带动好氧反应仓旋转。通过好氧反应仓旋转使置于好氧反应仓内的物料自动翻抛，以防物料结块并使其混合均匀。

A kind of small and movable aerobic composting system

【技术实现步骤摘要】
一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统
本技术涉及禽畜粪便处理
，具体涉及一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统。
技术介绍
随看畜牧养殖业的不断发展，规模化养殖场、养殖小区不断出现，这类集约化的养殖场产生的粪污能有效集中收集处理；但大量以家庭为单位的小型养殖户由于地域分散，产生粪污量少，不利于集中收集处理；由于得不到及时、有效地处理，许多养殖场周边粪污四溢，蚊蝇乱飞，恶臭扑鼻，严重污染环境，危及到广大农民的身体健康。另一方面，畜禽粪便是我国传统的有机肥料，养分齐全，有机质含量高，合理施用不仅可改良土壤，还可提高农产品品质与产量。现有的禽畜粪便一般都采用厌氧处理，在厌氧处理的过程中需要消耗大量的水，容易造成水的二次污染，厌氧过程产生的沼气及厌氧消化池的清理工作对安全意识薄弱的养殖户存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，解决现有技术中动物粪便采用厌氧处理易造成水二次污染及厌氧消化技术存在的安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，包括支架、水平置于支架上的好氧反应仓，所述好氧反应仓通过驱动传动机构带动间歇旋转运动；好氧反应仓的中部采用隔板将好氧反应仓分割成左反应仓和右反应仓，堆肥仓和右反应仓上均设有进出料口；好氧反应仓的两端及隔板上均开有多个换气孔；所述驱动传动机构包括好氧反应仓外端设置的转轴、至于支架上的轴承座，转轴设在轴承座内；驱动传动机构还包括电机减速机、从动轮，电机减速机上的主动轮与从动轮之间采用O形带连接，转轴延伸到从动轮内，电机减速机转动带动从动轮转动，从动轮带动好氧反应仓旋转。其中，所述左反应仓、右反应仓的侧壁均呈锥形，分别从好氧反应仓的内隔板所在位置向两端倾斜。具体地，所述左反应仓、右反应仓的侧壁倾斜角度为3-5°。再有，所述电机减速机可采用太阳能供电。进一步地，所述好氧反应仓通过定时器控制间歇转动。进一步地，所述好氧反应仓的端面呈正八边形。进一步地，所述好氧反应仓中开有排液孔，该排液孔上连接有排液阀。进一步地，所述好氧反应仓的外壁设有50mm的保温层，该保温层采用高密度聚氨酯板。进一步地，所述好氧反应仓的上方设有角度可调节的太阳能光伏板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、无需人工翻抛，减轻工作量，通过好氧反应仓旋转使置于好氧反应仓内的物料自动翻抛，以防物料结块并使其混合均匀；2、在加工的过程中好养过程产生的液体聚集到好氧反应仓的中部，通过好氧反应仓中部的排液孔和排液阀定期排出，排液阀的下方设有接液盘，用于输出反应排出的液体；优选的锥度为3-5°。锥度小于3°达不到聚集液体的目的，锥度太大容易将好氧反应仓内的物料挤压在好氧反应仓的中部，从而好氧反应仓内的物料分布不均；由于在好养反应的过程中会产生水，因此容易使挤压在好氧反应仓中部的物料板结成块，不易出料。附图说明图1为本示意图新型的结构示意图；图2为图1的右视图。图中：支架1、好氧反应仓2、隔板3、轴承座4、转轴5、从动轮6、O形带7、光伏太阳能板8、滚轮9、进出料口10、排液阀11、电机减速机12、太阳能发电机13、换气孔14、接液盘15、风扇16、左反应仓21、右反应仓22。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图1、图2，一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，包括支架1、水平置于支架1上的好氧反应仓2，所述好氧反应仓2通过驱动传动机构带动间歇旋转运动；所述驱动传动机构包括好氧反应仓22外端设置的转轴5、至于支架1上的轴承座4，转轴5设在轴承座4内，好氧反应仓2通过转轴5与轴承座4固定在支架1上；驱动传动机构还包括电机减速机12、从动轮6，电机减速机12上的主动轮与从动轮6之间采用O形带7连接，转轴5延伸到从动轮6内，电机减速机12转动带动从动轮6转动，从动轮6带动好氧反应仓2旋转；好氧反应仓2的中部采用隔板3将好氧反应仓2分割成左反应仓21和右反应仓22，堆肥仓和右反应仓22上均设有进出料口10。在工作时，电机减速机12转动通过O形带7带动从动轮6转动，从动轮6转动带动转轴5自转，转轴5转动带动好氧反应仓2转；好氧反应仓2的转速设定为3-15r/min的可调范围。好氧反应仓2的容积为300L，通过隔板3将其分割为左反应仓21和右反应仓22，每个堆肥仓上设有独立的进出料口10，禽畜粪便通过进出料口10进入，反应后的肥料也从进出料口10排出。所述隔板3上开有换气孔和透水口，好氧反应仓2的两端也均设有换气孔14，换气孔14的设置，在加工的过程中便于好氧反应仓2内的禽畜粪便与空气接触，物料与氧气的充分接触从而加快反应速度。好氧反应仓2通过定时器控制间歇转动，比如带定时功能的插座控制电机间歇工作即可实现好氧反应仓2的间歇转动。本技术采用自动翻抛，物料在好氧反应仓2内转动的过程中与端面呈八边形的好氧反应仓2在重力作用下碰撞形成物料翻抛，与送入好氧反应仓2内的空气接触，实现物料与氧气的充分接触。本技术采用间歇式动态好氧堆肥处理技术，间歇式动态好氧堆肥处理技术是介于静态堆肥与动态堆肥之间，在静态堆肥技术基础上发展起来的一种新技术。这种处理技术的关键是分层切割和均匀出料，具有发酵周期短、处理工艺简单、发酵仓数少和投资小等特点。具体操作时，采用间歇翻堆或间歇进出料方式，将物料批量地进行发酵处理。可实施的过程中可采用风扇16强制通风，同时还利用堆肥桶间歇旋转运动对物料进行翻抛，以防物料结块并使其混合均匀，所提供通风效果可使发酵过程缩短。支架1的底部设有滚轮9，便于移动，给加工使用带来方便。作为优选，本技术中左反应仓21、右反应仓22的侧壁均呈锥形，分别从好氧反应仓2内隔板3所在位置向两端倾斜。优选的所述左反应仓21、右反应仓22的侧壁倾斜角度为3-5°。左反应仓21、右反应仓22侧壁均呈锥形，在加工的过程中好养过程产生的液体聚集到好氧反应仓2的中部，通过好氧反应仓2中部的排液孔和排液阀11定期排出，排液阀11的下方设有接液盘15，用于输出反应排出的液体；优选的锥度为3-5°。锥度小于3°达不到聚集液体的目的，锥度太大容易将好氧反应仓2内的物料挤压在好氧反应仓2的中部，从而好氧反应仓2内的物料分布不均；由于在好养反应的过程中会产生水，因此容易使挤压在好氧反应仓2中部的物料板结成块，不易出料。再有，所述电机减速机12可采用太阳能供电。所述太阳能供电包括太阳能光伏板、太阳能发电机13，太阳能光伏板倾斜置于好氧反应仓2的上方，太能发电机与减速电机均通过支架1上设置的横梁置于好氧反应仓2的上方光伏太阳板下方。在工作时，采用太阳能供电、能源合理利用。阴雨天也可直接连接电源供电，也可采用蓄电池储备电能备阴雨天气使用。太阳能光伏板为可调式，根据不同地区的纬度进行光伏板角度调节，利于最大限度吸收太阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，其特征在于：包括支架、水平置于支架上的好氧反应仓，所述好氧反应仓通过驱动传动机构带动间歇旋转运动；好氧反应仓的中部采用隔板将好氧反应仓分割成左反应仓和右反应仓，左反应仓和右反应仓上均设有进出料口；好氧反应仓的两端及隔板上均开有多个换气孔；/n所述驱动传动机构包括好氧反应仓外端设置的转轴、至于支架上的轴承座，转轴设在轴承座内；驱动传动机构还包括电机减速机、从动轮，电机减速机上的主动轮与从动轮之间采用O形带连接，转轴延伸到从动轮内，电机减速机转动带动从动轮转动，从动轮带动好氧反应仓旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，其特征在于：包括支架、水平置于支架上的好氧反应仓，所述好氧反应仓通过驱动传动机构带动间歇旋转运动；好氧反应仓的中部采用隔板将好氧反应仓分割成左反应仓和右反应仓，左反应仓和右反应仓上均设有进出料口；好氧反应仓的两端及隔板上均开有多个换气孔；
所述驱动传动机构包括好氧反应仓外端设置的转轴、至于支架上的轴承座，转轴设在轴承座内；驱动传动机构还包括电机减速机、从动轮，电机减速机上的主动轮与从动轮之间采用O形带连接，转轴延伸到从动轮内，电机减速机转动带动从动轮转动，从动轮带动好氧反应仓旋转。


2.根据权利要求1所述的一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，其特征在于：所述左反应仓、右反应仓的侧壁均呈锥形，分别从好氧反应仓的内隔板所在位置向两端倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种小型可移动自动翻抛好氧堆肥系统，其特征在于：所述左反应仓、右反应仓的侧壁倾斜角度为3-5°。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾可，樊美婷，杨世良，高攀，程之渝，
申请(专利权)人：智山绘水重庆规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50