一种防开裂多孔砖制造技术

本发明专利技术提出了一种防开裂多孔砖，其特征在于：包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50‑65份、膨胀玻化微珠15‑25份、赤泥5‑15份、陶瓷粉末4‑6份，河淤泥20‑35份、炉渣8‑15份、玻璃纤维15‑17份，采用本发明专利技术烧制的多孔砖采用膨胀玻化微珠具有质轻吸水率小、干缩率小等优点，其次在制坯同时嵌入钢丝网或是网格布，可以降低砖裂开的几率，提高成本率。

A kind of anti cracking porous brick

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂多孔砖
本专利技术属于煤矸石砖
，特别是指一种防开裂多孔砖。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石；采用煤矸石制成的砖的生产成本较普通粘土砖低，煤矸石砖的强度较普通黏土砖高，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。随着改革开放政策的不断深化，市场经济的不断发展，城市建设飞速发展，各类市政工程，公用设施，高层建筑，民用建筑，安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料，煤矸石砖便是主要的新墙体材料，虽然煤矸石砖的硬度是普通黏土砖两倍左右，但现有的多孔砖在使用时容易开裂，使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防开裂多孔砖，解决上述
技术介绍
中一种防开裂多孔砖存在的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防开裂多孔砖，包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、赤泥5-15份、陶瓷粉末4-6份，河淤泥20-35份、炉渣8-15份、玻璃纤维15-17份。优选的，所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠20份、赤泥8份、陶瓷粉末5份，河淤泥23份、炉渣12份、玻璃纤维16份。优选的，所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠18份、赤泥13份、陶瓷粉末5份，河淤泥29份、炉渣14份、玻璃纤维16份。一种防开裂多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、炉渣投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的粒径过80-90目筛，将过筛的粗颗粒重新球磨，球磨后过80-90目筛，混合两次粉末获得混合原料；S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末搅拌成浆状；S3：取河淤泥；并进行预处理；先将淤泥加水后置于一级沉淀池；经一级沉淀池中沉淀后，泥浆尾水进入二级沉淀池继续沉淀，并依次进入三级沉淀池沉淀，得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；并在一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内通入臭氧进行除臭；S4：混合得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；S5：加热并同时搅拌步骤S3中得到的淤泥，使得形成泥浆；S6：在泥浆中加入赤泥，搅拌的同时加入步骤S2中得到的浆状混合原料，并加入玻璃纤维形成混合浆料；S7：将混合浆料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；S8：将陈化后的混合浆料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，制坯同时嵌入钢丝网或是网格布；S9：冷却后将砖坯放入烧结窑中烧结。优选的，步骤S9烧结时先预热、然后二次烧结，然后低温收尾。优选的，预热温度为100-200℃，一次烧结温度为800-1000℃，二次烧结温度为690-800℃，低温收尾温度为200-300℃。综上所述，本专利技术的优点在于：本专利技术的一种防开裂多孔砖，采用本专利技术烧制的多孔砖采用膨胀玻化微珠具有质轻吸水率小、干缩率小等优点，其次在制坯同时嵌入钢丝网或是网格布，可以降低砖裂开的几率，提高成本率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施列1一种防开裂多孔砖，包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠20份、赤泥8份、陶瓷粉末5份，河淤泥23份、炉渣12份、玻璃纤维16份。一种防开裂多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、炉渣投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的粒径过80-90目筛，将过筛的粗颗粒重新球磨，球磨后过80-90目筛，混合两次粉末获得混合原料；S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末搅拌成浆状；S3：取河淤泥；并进行预处理；先将淤泥加水后置于一级沉淀池；经一级沉淀池中沉淀后，泥浆尾水进入二级沉淀池继续沉淀，并依次进入三级沉淀池沉淀，得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；并在一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内通入臭氧进行除臭；S4：混合得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；S5：加热并同时搅拌步骤S3中得到的淤泥，使得形成泥浆；S6：在泥浆中加入赤泥，搅拌的同时加入步骤S2中得到的浆状混合原料，并加入玻璃纤维形成混合浆料；S7：将混合浆料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；S8：将陈化后的混合浆料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；制坯同时嵌入钢丝网；S9：冷却后将砖坯放入烧结窑中烧结。其中，步骤S9烧结时先预热、然后二次烧结，然后低温收尾，预热温度为100-200℃，一次烧结温度为800-1000℃，二次烧结温度为690-800℃，低温收尾温度为200-300℃。实施例2一种防开裂多孔砖，包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠18份、赤泥13份、陶瓷粉末5份，河淤泥29份、炉渣14份、玻璃纤维16份。一种防开裂多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、炉渣投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的粒径过80-90目筛，将过筛的粗颗粒重新球磨，球磨后过80-90目筛，混合两次粉末获得混合原料；S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末搅拌成浆状；S3：取河淤泥；并进行预处理；先将淤泥加水后置于一级沉淀池；经一级沉淀池中沉淀后，泥浆尾水进入二级沉淀池继续沉淀，并依次进入三级沉淀池沉淀，得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；并在一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内通入臭氧进行除臭；S4：混合得到第一、二、三级淤泥沉淀池中的淤泥；S5：加热并同时搅拌步骤S3中得到的淤泥，使得形成泥浆；S6：在泥浆中加入赤泥，搅拌的同时加入步骤S2中得到的浆状混合原料，并加入玻璃纤维形成混合浆料；S7：将混合浆料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；S8：将陈化后的混合浆料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；制坯同时嵌入网格布。S9：冷却后将砖坯放入烧结窑中烧结。其中，步骤S9烧结时先预热、然后二次烧结，然后低温收尾，预热温度为100-200℃，一次烧结温度为800本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防开裂多孔砖，其特征在于：包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、赤泥5-15份、陶瓷粉末4-6份，河淤泥20-35份、炉渣8-15份、玻璃纤维15-17份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防开裂多孔砖，其特征在于：包括砖本体，所述砖本体被嵌有防裂层，所述防裂层为钢丝网或是网格布；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、赤泥5-15份、陶瓷粉末4-6份，河淤泥20-35份、炉渣8-15份、玻璃纤维15-17份。


2.根据权利要求1所述的一种防开裂多孔砖，其特征在于：所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠20份、赤泥8份、陶瓷粉末5份，河淤泥23份、炉渣12份、玻璃纤维16份。


3.根据权利要求1所述的一种防开裂多孔砖，其特征在于：所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石61份、膨胀玻化微珠18份、赤泥13份、陶瓷粉末5份，河淤泥29份、炉渣14份、玻璃纤维16份。


4.一种防开裂多孔砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、炉渣投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的粒径过80-90目筛，将过筛的粗颗粒重新球磨，球磨后过80-90目筛，混合两次粉末获得混合原料；
S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末搅拌成浆状；
S3：取河淤泥；并进行预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂云，
申请(专利权)人：滁州市久梦圆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34