一种旋转沸腾式干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转沸腾式干化机，筒体内部设置有主轴，主轴上安装有若干个桨，桨远离主轴一端设置有桨叶，筒体一端设置有第一盲板，筒体另一端设置有第二盲板，筒体上表面近离第一盲板一端设置有出风口，筒体上表面近离第二盲板一端设置有进风口，第一盲板及第二盲板远离筒体一端均设置有填料压套，该实用新型专利技术结构合理，本实用新型专利技术的进风口与焚烧炉的出风口对接，整个过程采用封闭回路，设备密封性好，不影响周边环境，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性，污泥不易粘壁，通过桨叶减少污泥粘壁的可能性，散热表面积小，热利用率高。

Rotary boiling dryer

【技术实现步骤摘要】
一种旋转沸腾式干化机
本技术涉及干化机
，具体为一种旋转沸腾式干化机。
技术介绍
污泥干化sludgedrying通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。传统干化机密封性差，可能影响周边环境，干化过程中会增加氧含量，污泥在干化过程中可能爆燃，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转沸腾式干化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转沸腾式干化机，包括筒体、检修门、主轴、桨、桨叶、第一盲板、第二盲板、出风口、进风口、填料压套、第一轴承座、第一轴、第一旋转接头、第二轴承座、第二轴、第二旋转接头、减速机、电机及齿轮，所述筒体表面设置有若干检修门，所述筒体内部设置有主轴，所述主轴上安装有若干个桨，所述桨远离主轴一端设置有桨叶，所述筒体一端设置有第一盲板，所述筒体另一端设置有第二盲板，所述筒体上表面近离第一盲板一端设置有出风口，所述筒体上表面近离第二盲板一端设置有进风口，所述第一盲板及第二盲板远离筒体一端均设置有填料压套，所述第一盲板远离筒体一端设置有第一轴承座，所述第一轴承内部设置有第一轴，所述第一轴一端与第一旋转接头相连，所述第一轴另一端与主轴一端相连，所述第二盲板远离筒体一端设置有第二轴承座，所述第二轴承内部设置有第二轴，所述第二轴一端与主轴另一端相连，所述第二轴另一端与通过第二旋转接头与减速机相连，所述减速机另一端与电机相连，所述第二轴位于第二轴承座与减速机之间安装有齿轮。优选的，所述检修门通过铰接在筒体上，所述检修门内侧表面还设置有密封条。优选的，所述桨叶一端与桨一端相连，所述桨叶远离桨一端为螺旋弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的进风口与焚烧炉的出风口对接，整个过程采用封闭回路，不影响周边环境。（2）设备密封性好，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。（3）污泥不易粘壁，通过桨叶减少污泥粘壁的可能性，散热表面积小，热利用率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为桨叶俯视示意图。图中：筒体1、检修门2、主轴3、桨4、桨叶5、第一盲板6、第二盲板7、出风口8、进风口9、填料压套10、第一轴承座11、第一轴12、第一旋转接头13、第二轴承座14、第二轴15、第二旋转接头16、减速机17、电机18、齿轮19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种旋转沸腾式干化机，包括筒体1、检修门2、主轴3、桨4、桨叶5、第一盲板6、第二盲板7、出风口8、进风口9、填料压套10、第一轴承座11、第一轴12、第一旋转接头13、第二轴承座14、第二轴15、第二旋转接头16、减速机17、电机18及齿轮19，筒体1表面设置有若干检修门2，检修门2通过铰接在筒体1上，检修门2内侧表面还设置有密封条，筒体1内部设置有主轴3，主轴3上安装有若干个桨4，桨4远离主轴3一端设置有桨叶5，桨叶5一端与桨4一端相连，桨叶5远离桨4一端为螺旋弧面，筒体1一端设置有第一盲板6，筒体1另一端设置有第二盲板7，筒体1上表面近离第一盲板6一端设置有出风口8，筒体1上表面近离第二盲板7一端设置有进风口9，第一盲板6及第二盲板7远离筒体1一端均设置有填料压套10，第一盲板6远离筒体1一端设置有第一轴承座11，第一轴12承内部设置有第一轴12，第一轴12一端与第一旋转接头13相连，第一轴12另一端与主轴3一端相连，第二盲板7远离筒体1一端设置有第二轴承座14，第二轴15承内部设置有第二轴15，第二轴15一端与主轴3另一端相连，第二轴15另一端与通过第二旋转接头16与减速机17相连，减速机17另一端与电机18相连，第二轴15位于第二轴承座14与减速机17之间安装有齿轮19。使用原理：将进风口9和焚烧炉的出风口对接，焚烧炉产生的高温烟气引入筒体1内并与含水率80%的污泥进行传热传质，蒸发污泥中的水分，使污泥含水率降至30%以下，再直接输送入炉膛焚烧，整个过程采用封闭回路，不影响周边环境，本技术解决了以往干化设备不能高温运行难题，运行温度可达到900℃。两端的盲板处采用填料压套10进行密封，设备密封性好，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。污泥不易粘壁，通过桨叶5减少污泥粘壁的可能性。散热表面积小，热利用率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转沸腾式干化机，其特征在于：包括筒体（1）、检修门（2）、主轴（3）、桨（4）、桨叶（5）、第一盲板（6）、第二盲板（7）、出风口（8）、进风口（9）、填料压套（10）、第一轴承座（11）、第一轴（12）、第一旋转接头（13）、第二轴承座（14）、第二轴（15）、第二旋转接头（16）、减速机（17）、电机（18）及齿轮（19），所述筒体（1）表面设置有若干检修门（2），所述筒体（1）内部设置有主轴（3），所述主轴（3）上安装有若干个桨（4），所述桨（4）远离主轴（3）一端设置有桨叶（5），所述筒体（1）一端设置有第一盲板（6），所述筒体（1）另一端设置有第二盲板（7），所述筒体（1）上表面近离第一盲板（6）一端设置有出风口（8），所述筒体（1）上表面近离第二盲板（7）一端设置有进风口（9），所述第一盲板（6）及第二盲板（7）远离筒体（1）一端均设置有填料压套（10），所述第一盲板（6）远离筒体（1）一端设置有第一轴承座（11），所述第一轴（12）承内部设置有第一轴（12），所述第一轴（12）一端与第一旋转接头（13）相连，所述第一轴（12）另一端与主轴（3）一端相连，所述第二盲板（7）远离筒体（1）一端设置有第二轴承座（14），所述第二轴（15）承内部设置有第二轴（15），所述第二轴（15）一端与主轴（3）另一端相连，所述第二轴（15）另一端与通过第二旋转接头（16）与减速机（17）相连，所述减速机（17）另一端与电机（18）相连，所述第二轴（15）位于第二轴承座（14）与减速机（17）之间安装有齿轮（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转沸腾式干化机，其特征在于：包括筒体（1）、检修门（2）、主轴（3）、桨（4）、桨叶（5）、第一盲板（6）、第二盲板（7）、出风口（8）、进风口（9）、填料压套（10）、第一轴承座（11）、第一轴（12）、第一旋转接头（13）、第二轴承座（14）、第二轴（15）、第二旋转接头（16）、减速机（17）、电机（18）及齿轮（19），所述筒体（1）表面设置有若干检修门（2），所述筒体（1）内部设置有主轴（3），所述主轴（3）上安装有若干个桨（4），所述桨（4）远离主轴（3）一端设置有桨叶（5），所述筒体（1）一端设置有第一盲板（6），所述筒体（1）另一端设置有第二盲板（7），所述筒体（1）上表面近离第一盲板（6）一端设置有出风口（8），所述筒体（1）上表面近离第二盲板（7）一端设置有进风口（9），所述第一盲板（6）及第二盲板（7）远离筒体（1）一端均设置有填料压套（10），所述第一盲板（6）远离筒体（1）一端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：房海燕，徐卫忠，
申请(专利权)人：南通欣源污泥处置科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32