【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置与方法
本专利技术属于含油污泥能源化处置的
，特别涉及一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置与方法。
技术介绍
随着经济与技术的不断发展进步，含油污泥处理成为环境保护领域的热点与难点，含油污泥已别列于《国家危险废物名录》，按照国家清洁生产促进法的要求需对含油污泥进行无害化处理。目前含油污泥处理技术主要为调质-脱水、热处理、生物处理等。近几年，热处理技术中的热解工艺对污泥中复杂油质与有毒有害物质处理彻底、处理速度快、能量可回收，与传统的焚烧相比，节约能源，产生的烟气少，二次污染小等优势，热解已成为国际上含油污泥处理的主流技术之一。但热解方法对于高含水率油泥直接热解，能耗高、产生的高含蒸汽油气无法直接燃烧利用；由于热解处于密闭无氧环境，热解产生残渣容易含少量的油份，不易达到较高的排放要求；含水油泥在热解处理过程还存在排放的尾气温度高，热利用效率低等问题。难以大范围推广应用，随着油泥产量的增多，给环境造成的污染也日益突出。
技术实现思路
为了促进热解技术在...
【技术保护点】
1.一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，其特征在于：包括密闭油泥调节槽(1)、进料仓(2)、干燥-催化热解-氧化多段集成系统(16)、残渣储存仓(8)、热解液回收分离装置(9)、可燃气燃烧室(10)、尾气净化装置(11)、烟囱(12)、水汽冷却除雾装置(13)、鼓风机(14)和燃烧器(15)；/n所述干燥-催化热解-氧化多段集成系统(16)包括干燥室(3)、热解室(4)、氧化室(5)、干燥油泥储存仓(6)、热解固体过渡仓(7)、加热室(17)和均热板(18)，所述干燥室(3)、热解室(4)、氧化室(5)分上中下多层置于同一加热室(17)内；/n将油泥与催化传热介质...
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，其特征在于：包括密闭油泥调节槽(1)、进料仓(2)、干燥-催化热解-氧化多段集成系统(16)、残渣储存仓(8)、热解液回收分离装置(9)、可燃气燃烧室(10)、尾气净化装置(11)、烟囱(12)、水汽冷却除雾装置(13)、鼓风机(14)和燃烧器(15)；
所述干燥-催化热解-氧化多段集成系统(16)包括干燥室(3)、热解室(4)、氧化室(5)、干燥油泥储存仓(6)、热解固体过渡仓(7)、加热室(17)和均热板(18)，所述干燥室(3)、热解室(4)、氧化室(5)分上中下多层置于同一加热室(17)内；
将油泥与催化传热介质在密闭油泥调节槽(1)混合均匀形成混合油泥，输送至进料仓(2)储存与密封；所述混合油泥输送至干燥室(3)，干燥后产生干燥油泥和干燥废气，其中干燥油泥经干燥油泥储存仓(6)后进入热解室(4)，干燥产生的废气经水汽冷却除雾装置(13)洗涤脱雾后进入可燃气燃烧室(10)燃烧产生高温烟气；所述干燥油泥经干燥油泥储存仓(6)后进入热解室(4)热解，热解产生热解气和低油量的热解固体，热解气引入可燃气燃烧室(10)燃烧产生高温烟气，热解固体经热解固体过渡仓(7)进入氧化室(5)氧化；所述低油量的热解固体进入氧化室(5)后，与空气接触氧化，将低油量的热解固体中的低油份氧化分解，氧化后产生的可利用的无机残渣在氧化室(5)的末端冷却后进入残渣储存仓(8)储存，氧化后产生的热量直接为加热室(17)内的干燥-热解提供热量，干燥-催化热解-氧化多段集成系统(16)产生的尾气经尾气净化装置(11)净化处理后经由烟囱(12)达标外排。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，其特征在于：所述干燥室(3)温度控制在100-200℃，所述干燥油泥含水率≤15％。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，其特征在于：所述热解室(4)温度控制在500-650℃。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，其特征在于：所述高温烟气由下至上为加热室(17)内的干燥-热解提供热量；所述的氧化室(5)置于高温烟气加热进口的下部，且氧化室(5)上部为多孔，与空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯军，张鸿涛，常风民，
申请(专利权)人：王凯军，张鸿涛，常风民，
类型：发明
国别省市：北京;11
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