一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法，通过以骨料、水泥、砂子、微胶囊型聚羧酸系减水剂、纳米碳酸钙和玄武岩纤维为主要原料经过混凝土搅拌机搅拌均匀而制成用于滑模浇筑的混凝土。本发明专利技术通过恰当的原料配比，优选出适合用于滑模浇筑混凝土的胶黏剂、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，使坍落度控制在180～230mm内，同时具有较高的强度；且该混凝土的可泵性良好，有利于施工；并且本发明专利技术制作工艺简单、材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制，极具市场应用与推广价值。

A concrete for slip casting and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法
本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法。
技术介绍
滑模浇筑是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工，其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏，新拌的混凝土的可塑性、易密性好，但是稳定性差，易出现塌边、流角，塑性收缩大，所以要制备一种适用于滑模浇筑的混凝土。现有适用于滑模浇筑的混凝土由于各种原因，致使混凝土的坍落度和扩展度损失过快，在现场的流动性、施工性均不能满足施工需要，给施工过程造成很大困难。遇到这种情况时，工地和混凝土搅拌站一般通过调整混凝土配合比、增大外加剂掺量或是增大外加剂中缓凝剂用量来控制混凝土流动性损失，而这些措施又会造成新的质量问题，如因外加剂超掺导致的混凝土离析泌水，因缓凝剂超掺导致的凝结时间过长，甚至更为严重的质量事故。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于滑模浇筑的混凝土，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括骨料1000～1100kg/m3、水泥350～400kg/m3、砂子700～750kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙40～60kg/m3、玄武岩纤维0.5～1.0kg/m3、水140～160kg/m3。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的用于滑模浇筑的混凝土，通过合理的配比，优选出适合混凝土滑模浇筑的胶黏剂、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，可泵性良好，有利于施工。优选的，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。本专利技术通过用聚羧酸系减水剂和载体制备缓释微胶囊型聚羧酸系减水剂，既能提高混凝土的早期强度，又能保持混凝土拌合物的流动性和坍落度，成为早强保坍型高性能减水剂，可有效降低混凝土早期开裂性能。优选的，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。本专利技术中，上述载体的用量没有严格限定，本领域技术人员可以根据具体情况及需要加入和适量的载体。优选的，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。本专利技术中，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量一般为15～20％，本申请专利技术人通过创造性试验发现，当所述减水剂溶液的固含量为18％是最合适的浓度，此时所制得的微胶囊型聚羧酸系减水剂的性能最优。优选的，所述骨料采用5～10mm碎石或卵石，且所述骨料掺杂14～16kg/m3的再生细骨料。本专利技术中，所述骨料的压碎值≤15％，针片状含量≤15％，含泥量≤1％，表观密度≥2500kg/m3，堆积密度≥1350kg/m3，空隙率≤47％。优选的，所述再生细骨料为将废旧混凝土破碎、筛分得到的粒径不大于4.50mm的再生细骨料颗粒。首先，本专利技术将废混凝土作为再生骨料开发利用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对细骨料石的开采，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏问题，综合效益显著。另外，本专利技术通过将再生细骨料颗粒和水混合搅拌得到再生胶砂，将其作为制备用于滑模浇筑混凝土的专用增强剂(胶粘剂)，有效地将水泥、骨料和砂子紧紧地粘结在一起，以达到混凝土工程需要的强度。优选的，所述水泥采用强度等级高于42.5的白色硅酸盐水泥或彩色水泥。本专利技术通过选用高强度等级水泥以提高透水混凝土的机械强度，增大抗压强度，以满足混凝土的工程需要。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于滑模浇筑的混凝土的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于滑模浇筑的混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：(1)微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h后，经过滤、喷雾干燥，即得；(2)分别称取如下配方量的原料：骨料1000～1100kg/m3、水泥350～400kg/m3、砂子700～750kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙40～60kg/m3、玄武岩纤维0.5～1.0kg/m3、水140～160kg/m3；(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；需要说明的是，为保证强度，水不可以一次性加入，可分2～3次加入，搅拌时间不易过短或过长。(4)将步骤(2)称取的再生细骨料与重量比为1.5～2.0的水混合搅拌均匀制得再生胶砂后，将所述再生胶砂和骨料投入搅拌机搅拌25～35s，再投加步骤(2)得到的混合液搅拌均匀，最后加入步骤(1)称取的砂子和玄武岩纤维，继续搅拌得到本专利技术的海绵体透水混凝土。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：本专利技术制作工艺简单，材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制。优选的，所述步骤(1)中具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。优选的，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。优选的，所述步骤(3)中，第二次搅拌及第三次搅拌的搅拌时间均不少于120s。优选的，第二次搅拌和第三次搅拌时间均为120s，为保证透水混凝土的强度，搅拌时间不易过长或过短。本专利技术还有一个目的在于提供一种用于滑模浇筑的混凝土的应用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于滑模浇筑的混凝土的应用，所述应用具体包括如下：(1)将所制得的混凝土混合物通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混凝土混合物持续搅拌，搅拌速率不低于2r/min，在卸料前4～7min，以转速不低于6r/min的转速搅拌100～150s；(2)滑模浇筑过程中，从水泥遇水开始计算，到浇筑完毕，整个过程时间不超过120min，且中途不加水。优选的，本专利技术的一种用于滑模浇筑的混凝土最佳使用温度为10℃～25℃。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法，本专利技术通过以骨料、水泥、砂子、微胶囊型聚羧酸系减水剂、纳米碳酸钙和玄武岩纤维为主要原料，其中通过用聚羧酸系减水剂和载体制备缓释微胶囊型聚羧酸系减水剂，既能提高混凝土的早期强度，又能保持混凝土拌合物的流动性和坍落度，成为早强保坍型高性能减水剂，可有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m

【技术特征摘要】
20190124 CN 20191006902981.一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括骨料1000～1100kg/m3、水泥350～400kg/m3、砂子700～750kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙40～60kg/m3、玄武岩纤维0.5～1.0kg/m3、水140～160kg/m3。


2.根据权利要求1所述的一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。


3.根据权利要求2所述的一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。


4.根据权利要求3所述的一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。


5.根据权利要求1所述的一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，所述所述骨料采用5～10mm碎石或卵石，且所述骨料掺杂14～16kg/m3的再生细骨料。


6.根据权利要求5所述的一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于，所述再生细骨料为将废旧混凝土破碎、筛分得到的粒径不大于4.50mm的再生细骨料颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：南春明，李红伟，乔金宁，侯军岐，李庆宏，杨保旺，蔡艳辉，周扬，
申请(专利权)人：邢台建工商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13