一种处理有机硅生产废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机硅生产废水的处理方法，其步骤为：将有机硅废水通入气浮工艺，去除废水中的浮油，浮油收集后回生产回收工艺处理，气浮出水通入pH调节池，调节pH值3‑4，通入芬顿氧化池，加入硫酸亚铁溶液、双氧水进行芬顿氧化反应；将芬顿氧化后废水通入多效蒸发，蒸发除盐，蒸发冷凝液泵入生化系统，使用活性污泥法，采用兼氧水解和连续好氧的处理工艺，生物降解废水中的有机物；剩余污泥外运处理，生化好氧出水经泥水分离后，上清液进行双氧水‑臭氧耦合氧化，最终实现COD≤60mg/L。

A treatment method of wastewater from organosilicon production

【技术实现步骤摘要】
一种处理有机硅生产废水的处理方法
本专利技术属于污水处理领域，具体是一种处理有机硅废水的方法。
技术介绍
有机硅单体及有机硅下游产品，有机硅产生废水中主要含有甲醇、氯甲烷、有机卤硅烷、高聚物硅油、硅树脂、硅橡胶、硅中间体等物质，水中含有大量的氯离子，可生化性差。现有技术中有机硅生产的主要工艺原理如下：一氯甲烷的合成-二甲基二氯硅烷单体合成-二甲单体水解-硅氧烷的裂解及精馏。从整个生产工艺来看，有机硅的生产以甲醇、氯化氢和硅粉为原料，锌、铜等作为催化剂。然而其成品中却无氯成分，除了少部分高浓度的氯化氢能被回收利用外，大多都混入生产废水中去。生产过程中存在未反应完全的甲醇和氯化氢及合成过程中产生的二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等杂质。该类废水处理的难点主要在于1、有机氯硅烷、氯代烷烃等可吸附有机卤代物对微生物有抑制性。2、废水为强酸性，氯离子高、中和后盐分高，TDS浓度30000-80000mg/l抑制微生物的新成代谢。3、有机污染物特征污染物性状明显，含有硅元素，其中硅氧键键能大，生物降解断链难，一直存在水体中，不能够被彻底降解，有机硅中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理有机硅生产废水的处理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：/n步骤一、将有机硅废水泵入pH调节池，加碱性试剂调节pH至3-4；/n步骤二、将步骤一预处理后的废水通入气浮池，通过气浮工艺去除废水中的浮油，其浮油单独收集回车间回收预处理工艺；/n步骤三、将气浮出水加质量浓度为2%~8%的硫酸亚铁溶液和浓度为27.5%的双氧水按比例通入芬顿氧化池，每吨废水加1-10kg双氧水，反应时间2~4h，进行芬顿氧化反应；/n步骤四、将步骤三所得废水和污泥一起通入沉淀池，加入混凝剂，在重力的作用下实现泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，清液排出；/n步骤五、将步骤四的上清液通入蒸发进水池；加酸性试...

【技术特征摘要】
1.一种处理有机硅生产废水的处理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
步骤一、将有机硅废水泵入pH调节池，加碱性试剂调节pH至3-4；
步骤二、将步骤一预处理后的废水通入气浮池，通过气浮工艺去除废水中的浮油，其浮油单独收集回车间回收预处理工艺；
步骤三、将气浮出水加质量浓度为2%~8%的硫酸亚铁溶液和浓度为27.5%的双氧水按比例通入芬顿氧化池，每吨废水加1-10kg双氧水，反应时间2~4h，进行芬顿氧化反应；
步骤四、将步骤三所得废水和污泥一起通入沉淀池，加入混凝剂，在重力的作用下实现泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，清液排出；
步骤五、将步骤四的上清液通入蒸发进水池；加酸性试剂调节pH至6-9；
步骤六、将步骤五所得废水通入多效蒸发器，进行蒸发除盐，蒸发冷凝液通入生化进水池，蒸发釜残另行外运处置；
步骤七、将蒸发冷凝液通入兼氧水解池，控制水温20～35℃并向水体中通过生化反应形态进行兼氧水解12~48小时；，破坏废水中有机物的结构，降解部分有机物，提高废水可生化性；
步骤八、将水体继续通入好氧反应池，调节pH至7~9，控制水温20～35℃生化反应，进行一级好氧反应12~48小时，控制好氧池内的溶解氧为2~4mg/L；
步骤九、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，高映海，李琳，蔡凯，王蔡华，蒋伟群，
申请(专利权)人：江苏蓝必盛化工环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32