一种硅钢氧化镁废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种硅钢氧化镁废水的处理方法，所述方法包括，将硅钢刷洗段产生的氧化镁废水依次进行均质处理和一次过滤；所述一次过滤为膜过滤，所述膜的孔径为1～10μm；将所述一次过滤后的氧化镁废水、碱液和絮凝剂溶液混合后，加入助凝剂溶液，获得混合液；将所述混合液进行沉淀后，取上层清液二次过滤；将所述二次过滤后的混合液与阻垢剂混合，获得回用水。采用本发明专利技术处理硅钢氧化镁废水，可以去除氧化镁废水中的悬浮固体，将回用水送回硅钢刷洗段再利用，避免了回用水中悬浮固体堵塞喷管，导致的带钢表面刷洗不净，影响带钢质量的问题。同时，大幅度节约硅钢CT机组漂洗用水和漂洗水加热蒸汽用量，减少废水排放。

A treatment method of wastewater from magnesium oxide of silicon steel

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢氧化镁废水的处理方法
本专利技术属于钢铁环保
，特别涉及一种硅钢氧化镁废水的处理方法。
技术介绍
冷轧普通取向硅钢作为钢铁企业的高附加值和深加工产品，为了提高电磁性能，同时防止取向硅钢退火造成的黏结问题，必须在取向硅钢表面涂上具有氧化镁涂层。在氧化镁涂层形成过程中，在取向硅钢的表面始终会残余少量氧化镁固体，在进入下工序绝缘涂层前，必须将这些残余的氧化镁固体粉末用热水刷洗干净，常规氧化镁刷洗段大多依次为1#刷洗段、硫酸酸洗喷淋段和2#刷洗段三段，在刷洗过程就产生了氧化镁废水。氧化镁废水中一般包括大量的氧化镁、Mg2+、Ca2+、SO42-、少量的Fe2+、CO32-和HCO32-。目前，钢铁工业相关技术规范和国内主要硅钢生产企业的生产实践中，通常将氧化镁废水与带钢酸洗产生的盐酸废水统一收集后，集中进行曝气中和、絮凝沉淀处理，处理后废水达标排放，沉淀污泥经脱水后作为工业固废处置。该工艺运行稳定，较易实现废水达标排放，但废水排放量大，单机排水量约200m3/h。同时，排水硬度和电导率极高，废水回用处理困难，对企业节能减排非常不利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢氧化镁废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括，/n将硅钢刷洗段产生的氧化镁废水依次进行均质处理和一次过滤；所述一次过滤为膜过滤，所述膜的孔径为1～10μm；/n将所述一次过滤后的氧化镁废水、碱液和絮凝剂溶液混合后，加入助凝剂溶液，获得混合液；/n将所述混合液进行沉淀后，取上层清液二次过滤；/n将所述二次过滤后的混合液与阻垢剂混合，获得回用水。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢氧化镁废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括，
将硅钢刷洗段产生的氧化镁废水依次进行均质处理和一次过滤；所述一次过滤为膜过滤，所述膜的孔径为1～10μm；
将所述一次过滤后的氧化镁废水、碱液和絮凝剂溶液混合后，加入助凝剂溶液，获得混合液；
将所述混合液进行沉淀后，取上层清液二次过滤；
将所述二次过滤后的混合液与阻垢剂混合，获得回用水。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢氧化镁废水的处理方法，其特征在于，所述硅钢刷洗段产生的氧化镁废水的温度为50～70℃，所述回用水的温度为40～60℃。


3.根据权利要求1所述的一种硅钢氧化镁废水的处理方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述碱液的质量浓度为5～10％。


4.根据权利要求1所述的一种硅钢氧化镁废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂溶液的质量浓度为5～10％，所述絮凝剂为聚合硫酸铝、硫酸铝钾和聚合硫酸铝铁中的一种，所述助凝剂溶液的质量浓度为0.05％～0.1％，所述助凝剂为聚丙烯酰胺和丙烯酰胺-丙烯酸共聚物中的一种。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒纯，俞琴，王丽娜，张垒，彭斌，刘璞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42