本发明专利技术公开了一种印染废水处理用复合絮凝剂，包括下述重量份数的原料，N,N‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化铁50～60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂55～65份、硅藻土50～60份、改性粉煤灰60～120份、稻壳炭15～20份、石墨粉5～10份、引发剂0.003～0.006份、改性膨润土25～36份、羧甲基纤维素钠2～9份。N,N‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化铁、在硅藻土表面大孔内壁形成了牙状絮体，且硅藻土表面的Si－OH基团可能存在失羟基的过程；吸附剂对阳离子染料废水和真实印染废水均具有较高的脱色率。
A composite flocculant for dyeing wastewater treatment and its preparation and Application
【技术实现步骤摘要】
一种印染废水处理用复合絮凝剂及其制备方法和应用
属于污水处理领域，具体涉及一种印染废水处理用复合絮凝剂及其制备方法和应用。
技术介绍
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。印染产生的废水与其他行业的废水成分有所差别，并且印染污水处理难度比较大。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。但是印染废水由于废水成份复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，化学稳定性好，难以生活降解，是很难被处理的工业废水之一。目前市面上常见的絮凝剂，包括聚合硫酸铁，聚合硫酸铝等，使用时需要一定的助凝剂，且絮凝对象范围较广，对水中的固体颗粒、大分子等均有一定的絮凝效果，由此导致如果用此类絮凝剂絮凝染料废水，絮凝剂的使用量会较大，造成处理成本的非常高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种印染废水处理用复合絮凝剂。为解决上述技术问题，提供的技术方案是一种印染废水处理用复合絮凝剂，按重量份数，其组成为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化铁50～60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂55～65份、硅藻土50～60份、改性粉煤灰60～120份、稻壳炭15～20份、石墨粉5～10份、引发剂0.003～0.006份、改性膨润土25～36份、羧甲基纤维素钠2～9份；所述的改性粉煤灰微粒直径在1-25μm,平均容重为783kg/m3,平均密度为2.14g/cm3，比表面积500-5000cm2/g。所述的改性粉煤灰，其制备过程为：粉煤灰与NaOH混合均匀，在650-700℃的温度下融化至少20min，中间拿出摇匀1次；结束后冷却至室温，再置于沸水里，升温，等到熔块全部析出，一边搅拌的同时滴入HCl,然后滴入硝酸，调节溶液pH＝4～5，然后将溶液加热至沸腾，得所述的改性粉煤灰；所述的粉煤灰与NaOH质量比为1:10～12；所述的盐酸与硝酸的体体积比为25～28:1。所述的N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，其制备方法为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺按摩尔比2～3：3～5,然后加入蒸馏水,充分搅拌溶解,用10Wt.％盐酸水溶液调节pH＝4～5；在氮气保护下,升温,分别滴加氧化还原引发剂；引发剂占N,N-二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺总质量的0.5％，氧化剂：还原剂＝1.0∶0.6(mol),滴加温度60±5℃,滴加时间3±0.5h,恒温至少3.5h,冷却出料,即得N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。所述引发剂为硝酸铈铵。本专利技术所要解决的第二个技术问题是：提供一种印染废水处理用复合絮凝剂的制备方法。为解决第二个技术问题，采用的技术方案是：一种印染废水处理用复合絮凝剂的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将粉煤灰制备成改性粉煤灰；2)向所述的改性粉煤灰中，加入引发剂、硅藻土、改性膨润土、稻壳炭、石墨粉，超声分散均匀，得混合物料；3)将N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化铁、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂、羧甲基纤维素钠分散至去离子水中，保持温度为50±5℃，超声分散至少3h；4)将步骤2)与步骤3)物质混合均匀，50±5℃搅拌至少2h，即得复合絮凝剂。本申请解决的第三个技术问题是：一种印染废水处理用复合絮凝剂在处理印染废水中的应用。为解决第三个技术问题，采用的技术方案是：一种印染废水处理用复合絮凝剂在处理印染废水中的应用：相对于1L待处理的废水，所述印染废水处理剂的添加量为0.03～0.06Kg。有益效果：本申请提供的印染废水处理用复合絮凝剂具有高的比表面积和交联密度，能够通过多种作用吸附染料分子及络合固定重金属，且对染料分子和重金属的去除无选择性。N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化铁、在硅藻土表面大孔内壁形成了牙状絮体，且硅藻土表面的Si－OH基团可能存在失羟基的过程；吸附剂对阳离子染料废水和真实印染废水均具有较高的脱色率，用量少，污泥产量少，能够有效降低设备运行和后处理成本。具体实施方式实施例1一种印染废水处理用复合絮凝剂，按重量份数，其组成为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物8份、聚合三氯化铁55份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂60份、硅藻土53份、改性粉煤灰100份、稻壳炭20份、石墨粉8份、引发剂0.004份、改性膨润土25份、羧甲基纤维素钠5份；所述的改性粉煤灰微粒直径在1-25μm,平均容重为783kg/m3,平均密度为2.14g/cm3，比表面积500-5000cm2/g。所述的改性粉煤灰，其制备过程为：粉煤灰与NaOH混合均匀，在650-700℃的温度下融化至少20min，中间拿出摇匀1次；结束后冷却至室温，再置于沸水里，升温，等到熔块全部析出，一边搅拌的同时滴入HCl,然后滴入硝酸，调节溶液pH＝4～5，然后将溶液加热至沸腾，得所述的改性粉煤灰；所述的粉煤灰与NaOH质量比为1:12；所述的盐酸与硝酸的体体积比为26:1。所述的N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，其制备方法为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺按摩尔比3：5,然后加入蒸馏水,充分搅拌溶解,用10Wt.％盐酸水溶液调节pH＝4～5；在氮气保护下,升温,分别滴加氧化还原引发剂；引发剂占N,N-二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺总质量的0.5％，氧化剂：还原剂＝1.0∶0.6(mol),滴加温度60±5℃,滴加时间3±0.5h,恒温至少3.5h,冷却出料,即得N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。所述引发剂为硝酸铈铵。一种印染废水处理用复合絮凝剂的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将粉煤灰制备成改性粉煤灰；2)向所述的改性粉煤灰中，加入引发剂、硅藻土、改性膨润土、稻壳炭、石墨粉，超声分散均匀，得混合物料；3)将N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化铁、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂、羧甲基纤维素钠分散至去离子水中，保持温度为50±5℃，超声分散至少3h；4)将步骤2)与步骤3)物质混合均匀，50±5℃搅拌至少2h，即得复合絮凝剂。相对于1L待处理的废水，所述印染废水处理剂的添加量为0.05Kg。实施例2一种印染废水处理用复合絮凝剂，按重量份数，其组成为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物10份、聚合三氯化铁60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂58份、硅藻土55份、改性粉煤灰80份、稻壳炭20份、石墨粉9份、引发剂0.006份、改性膨润土36份、羧甲基纤维素钠3份；所述的改性粉煤灰微粒直径在1-25μm,平均容重为783kg/m3,平均密度为2.14g/cm3，比表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印染废水处理用复合絮凝剂，按重量份数，其组成为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化铁50～60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂55～65份、硅藻土50～60份、改性粉煤灰60～120份、稻壳炭15～20份、石墨粉5～10份、引发剂0.003～0.006份、改性膨润土25～36份、羧甲基纤维素钠2～9份；/n所述的改性粉煤灰微粒直径在1-25μm，平均容重为783kg/m
【技术特征摘要】
1.一种印染废水处理用复合絮凝剂，按重量份数，其组成为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化铁50～60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂55～65份、硅藻土50～60份、改性粉煤灰60～120份、稻壳炭15～20份、石墨粉5～10份、引发剂0.003～0.006份、改性膨润土25～36份、羧甲基纤维素钠2～9份；
所述的改性粉煤灰微粒直径在1-25μm，平均容重为783kg/m3，平均密度为2.14g/cm3，比表面积500-5000cm2/g。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理用复合絮凝剂，其特征在于：所述的改性粉煤灰，其制备过程为：粉煤灰与NaOH混合均匀，在650-700℃的温度下融化至少20min；结束后冷却至室温，再置于沸水里，升温，等熔块全部析出，一边搅拌的同时滴入HCl，然后滴入硝酸，调节溶液pH＝4～5，然后将溶液加热至沸腾，得所述的改性粉煤灰；
所述的粉煤灰与NaOH质量比为1:10～12；所述的盐酸与硝酸的体体积比为25～28:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种印染废水处理用复合絮凝剂，其特征在于：所述的N,N-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，其制备方法为：N,N-二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺按摩尔比2～3：3～5,然...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新华，
申请(专利权)人：张家港三得利染整科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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