一种锰酸钾的生产系统及生产方法技术方案

本申请提供一种锰酸钾的生产系统及生产方法，属于锰酸钾生产技术领域。锰酸钾的生产系统包括热风发生装置、生产装置和循环风管路。热风发生装置被配置成以燃烧燃气的方式提供热风。生产装置被配置成吸收热风发生装置产生的热风中的热量。循环风管路被配置成将经过生产装置以后的热风通入热风发生装置内调节热风温度。热风发生装置产生的热风经过了生产装置以后，一定的热量已经被使用，经过生产装置后的热风温度降低，经过生产装置后的热风又通入热风发生装置内，可以与燃气燃烧产生的热风进行混合，调节整个生产系统中各个工艺节点的温度，以满足锰酸钾的生产需求。

A production system and method of potassium manganate

【技术实现步骤摘要】
一种锰酸钾的生产系统及生产方法
本申请涉及锰酸钾的生产
，具体而言，涉及一种锰酸钾的生产系统及生产方法。
技术介绍
目前锰酸钾的生产工艺大多为固相氧化法(例如：平炉焙烧法和转炉加压氧化法)、液相氧化法(例如：三相加压氧化法、气动硫化塔法)等。上述锰酸钾生产工艺都使用煤作为能源，热量利用率低，粉尘大，劳动强度大，操作环境恶劣，燃煤尾气处理难以达标排放，对环境污染严重。且三相加压氧化法中，整个生产系统的不同工艺节点均要在一个合适的范围内，才能够有利于锰酸钾的生产。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种锰酸钾的生产系统及生产方法，使用燃气作为热量的来源，且能够调节整个生产系统中热风的温度，利于锰酸钾的生产。第一方面，本申请实施例提供一种锰酸钾的生产系统包括热风发生装置、生产装置和循环风管路。热风发生装置被配置成以燃烧燃气的方式提供热风。生产装置被配置成吸收热风发生装置产生的热风中的热量。循环风管路被配置成将经过生产装置以后的热风通入热风发生装置内调节热风温度。在热风发生装置内，燃气燃烧以后会产生热风，热风经过锰酸钾的生产装置以后，可以吸收热风中的部分热量对生产装置内的物料进行加热，以便物料进行反应，热风中的一部分热量被利用以后，经过生产装置后的热风温度降低，经过生产装置后的热风又通过循环风管路通入热风发生装置内，可以与燃气燃烧产生的热风进行混合，从而调节整个生产系统中热风的温度，以满足锰酸钾的生产需求。且经过生产装置后的热风又通过循环风管路通入热风发生装置内，还可以对余热进行利用，节约能源，减少排放。在一种可能的实施方式中，生产装置包括碱液加热装置、第一换热器和反应塔。碱液加热装置被配置成吸收热风发生装置产生的热风中的热量并对碱液加热装置内的碱液加热。第一换热器被配置成使富氧反应气与经过碱液加热装置以后的热风进行热交换。反应塔被配置成接收来自碱液加热装置的被加热后的碱液以及来自第一换热器的经过热交换以后富氧反应气和热风。循环风管路被配置成将经过反应塔以后的热风通入热风发生装置内。整个生产系统是一个循环通路，经过生产装置后的热风通过循环风管路通入热风发生装置内，可以与燃气燃烧产生的热风进行混合，从而调节热风发生装置内输出热风的温度，从而可以控制经过碱液加热装置的热风的温度，从而可以控制碱液加热装置的加热温度。进一步地，碱液加热装置中的碱液吸收一定的热量以后，热风的温度降低且在一定的范围内，经过碱液加热装置以后的热风通过第一换热器对富氧反应气预热，使预热后的富氧反应气的温度在一定的范围之内，且热风的温度进一步降低在一定的范围内，将热风和预热后的富氧反应气通入到反应塔内以后，可以使塔内的温度保持在一定的范围之内，经过反应塔后的热风与燃气燃烧的热风混合，从而控制热风发生装置内输出热风的温度。通过上述方式形成一个循环通路，且控制生产系统中每一个工艺节点的温度在一定的范围之内，以便满足锰酸钾的生产需求。且依次经过碱液加热装置、第一换热器和反应塔以后的热风又通过循环风管路通入热风发生装置内，还可以对余热进行利用，节约能源，减少排放。在一种可能的实施方式中，热风发生装置包括热风发生器和热风输送器。热风发生器被配置成以燃烧燃气的方式提供热风。热风发生器与热风输送器直接连接且连通，热风输送器内具有热风流通通道，热风流通通道被配置成供热风发生器产生的热风通过，且热风流通通道内设置有碱液加热装置。热风发生器与热风输送器直接连接且连通，可以将热风发生器和热风输送器集合成一体，中间不需要设置除尘装置，使整个生产系统的结构更加紧凑，减小热量的损失。在一种可能的实施方式中，碱液加热装置具有容纳碱液的内腔，形成内腔的外壳位于热风流通通道内。碱液加热装置的第一端位于热风输送器外，第一端设置有碱液进口和碱液出口，碱液出口与反应塔连通。在对碱液加热装置内的碱液进行高温加热的时候，不会影响碱液的输入和输出，且经过反应塔后的碱液还可以进行回收利用，提高碱液的利用率。在一种可能的实施方式中，热风输送器上设置有泄爆口，泄爆口与热风流通通道连通。避免热风输送器内的气压过高，将负压控制在-50～-10Pa之间，使生产系统的使用更加安全。在一种可能的实施方式中，还包括第二换热器和助燃风管路，第二换热器被配置成将助燃风与经过反应塔以后的热风进行热交换。助燃风管路被配置成将经过第二换热器的助燃风通入热风发生装置内。循环风管路被配置成将经过第二换热器热交换以后的热风通入热风发生装置内。通过第二热交换器，可以对助燃风进行预热，经过预热后的助燃风通入热风发生器内，可以使热风发生装置内产生的热风的温度更高，从而需要更多的循环风对热风温度进行调节，以达到目标温度范围之内。且经过反应塔后的热风在第二换热器处进行了热交换，热风的温度可以进一步降低，温度降低后的热风再通过循环风管路通入热风发生装置内进行热风温度的调节，也需要更多的循环风对热风温度进行调节，以达到目标温度范围之内。使热风进行多级利用，提高热量的利用率，进一步减小排出的热风的量以及排出的热风的温度，达到节能减排的目的。在一种可能的实施方式中，循环风管路上设置有第一阀门。循环风管路被配置成将经过第二换热器热交换以后的热风通入热风发生器内。通过第一阀门的设置，可以调节经过第二换热器以后的热风的进入热风发生器内的流量，避免过多的热风通入热风发生器内，避免热风发生器输出的热风的温度过高或过低，以便调节热风发生器输出的热风的温度在一个合适的范围之内。且经过第二换热器后的热风通入到热风发生器内，先在热风发生器内进行热风的温度调节，使进入热风输送器内的热风温度均位于一个合适的范围之内，便于对碱液加热装置内的碱液进行加热。在一种可能的实施方式中，还包括相互连通的锰酸钾结晶装置和锰酸钾分离装置，锰酸钾结晶装置与反应塔的塔底连通，锰酸钾分离装置与碱液加热装置连通，使锰酸钾分离装置分离出的碱液进入碱液加热装置内。在反应塔内反应后的物料进入锰酸钾结晶装置内进行结晶，然后通过锰酸钾分离装置将锰酸钾和碱液分离，并将碱液通入碱液加热装置内。在一种可能的实施方式中，还包括第三换热器，第三换热器被配置成将工艺水与经过第二换热器以后的热风进行热交换。由于需要将输出热风发生装置内的热风调节在合适的范围之内，所以，经过第二换热器以后的热风不能够通入过多，则可能还有一部分经过第二换热器的热风不需要通入至热风发生装置内，所以，使剩余的热风在第三换热器处与工艺水进行热交换，从而可以对工艺水进行加热，提高整个生产系统中热量的利用率。在一种可能的实施方式中，还包括第一热风管路，第一热风管路经过第二换热器和第三换热器，第一热风管路上设置有第二阀门，第二阀门位于第二换热器和第三换热器之间。通过第二阀门的设置，可以与第一阀门配合，以便调节经过第二换热器以后的热风进入热风发生装置的量，以及经过第三换热器的量，从而使整个生产系统的热量利用率更高，且可以使生产系统的各个工艺节点的温度在合适的范围之内。在一种可能的实施方式中，还包括工艺水管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰酸钾的生产系统，其特征在于，包括：/n热风发生装置，所述热风发生装置被配置成以燃烧燃气的方式提供热风；/n生产装置，所述生产装置被配置成吸收所述热风发生装置产生的热风中的热量；/n循环风管路，所述循环风管路被配置成将经过所述生产装置以后的热风通入所述热风发生装置内调节热风温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰酸钾的生产系统，其特征在于，包括：
热风发生装置，所述热风发生装置被配置成以燃烧燃气的方式提供热风；
生产装置，所述生产装置被配置成吸收所述热风发生装置产生的热风中的热量；
循环风管路，所述循环风管路被配置成将经过所述生产装置以后的热风通入所述热风发生装置内调节热风温度。


2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产装置包括：
碱液加热装置，所述碱液加热装置被配置成吸收所述热风发生装置产生的热风中的热量并对所述碱液加热装置内的碱液加热；
第一换热器，所述第一换热器被配置成使富氧反应气与经过所述碱液加热装置以后的热风进行热交换；
反应塔，所述反应塔被配置成接收来自所述碱液加热装置的被加热后的碱液以及来自所述第一换热器的经过热交换以后的所述富氧反应气和热风；
所述循环风管路被配置成将经过所述反应塔以后的热风通入所述热风发生装置内。


3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述热风发生装置包括热风发生器和热风输送器，所述热风发生器被配置成以燃烧燃气的方式提供热风，所述热风发生器与所述热风输送器直接连接且连通，所述热风输送器内具有热风流通通道，所述热风流通通道被配置成供所述热风发生器产生的热风通过，且所述热风流通通道内设置有所述碱液加热装置。


4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述碱液加热装置具有容纳碱液的内腔，形成所述内腔的外壳位于所述热风流通通道内；
所述碱液加热装置的第一端位于所述热风输送器外，所述第一端设置有碱液进口和碱液出口，所述碱液出口与所述反应塔连通。


5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述热风输送器上设置有泄爆口，所述泄爆口与所述热风流通通道连通。


6.根据权利要求3～5任一项所述的生产系统，其特征在于，还包括第二换热器，所述第二换热器被配置成将助燃风与经过所述反应塔以后的热风进行热交换；
助燃风管路，所述助燃风管路被配置成将经过所述第二换热器的助燃风通入所述热风发生装置内；
所述循环风管路被配置成将经过所述第二换热器热交换以后的热风通入所述热风发生装置内。


7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述循环风管路上设置有第一阀门，所述循环风管路被配置成将经过所述第二换热器热交换以后的热风通入所述热风发生器内。


8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，还包括相互连通的锰酸钾结晶装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨观，林良芩，赵均良，
申请(专利权)人：广东航鑫科技股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44