一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，包括氧化塔，所述氧化塔内设有处理腔，所述氧化塔上滑动连接有可升降的装载组件，所述装载组件包括与所述处理腔内壁滑动连接的升降框、与所述升降框内圈固定连接的放置台，本发明专利技术采用可升降调整放置石墨的平台，在升降的过程中同步开闭处理腔，无需前后工序之间的转运，有效降低强酸液体与外界基础的几率，通过槽轮结构与波浪形辊轮之间的配合，实现一次上下摩擦玻璃氧化石墨烯工作后，可小角度旋转调整石墨角度，实现全面的氧化石墨烯剥离工作，设备可在启动后的工作下全程是密封工作，保障安全性。

A highly integrated device for chemical preparation of graphene conductor

【技术实现步骤摘要】
一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置
本专利技术涉及石墨烯导体
，具体为一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置。
技术介绍
导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。石墨烯每个碳原子的垂直于层平面的pz轨道可以形成贯穿全层的多原子的大π键，因而具有优良的导电和光学性能。传统的石墨烯导体制作方式有很多，其中，氧化还原法才做件但，产量高，被广泛运用。但是，由于氧化还原法需要用到强酸，在前后工序的搬运过程中存在较大的危险性，伤害工人。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：氧化还原法需要用到强酸，在前后工序的搬运过程中存在较大的危险性，伤害工人。为解决上述问题，本例设计了一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，本例的一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，包括氧化塔，所述氧化塔内设有处理腔，所述氧化塔上滑动连接有可升降的装载组件，所述装载组件包括与所述处理腔内壁滑动连接的升降框、与所述升降框内圈固定连接的放置台，所述放置台可用于放置石墨，所述处理腔上端内壁贯通设有置料口，所述置料口内转动连接有左右对称的封闭装置，所述处理腔左右端内壁对称的设有定量投放的转送装置，所述转送装置包括位于所述处理腔内壁上的弧形腔、与所述弧形腔内壁转动连接的固定轴，与所述固定轴固定连接的分度盘、位于所述分度盘内且环形阵列的四个量取腔，所述量取腔容积恒定，所述分度盘旋转单次投放的量恒定，所述处理腔下端设有传动腔，所述氧化塔上设有机械剥离氧化石墨烯的剥离装置，所述剥离装置包括与所述传动腔顶端内壁转动连接且左右对称的传动轴、与所述传动轴上端的滚桶、位于所述滚桶上的波浪槽、与所述处理腔内壁滑动连接且与所述波浪槽滑动连接的拨杆，与所述拨杆靠近石墨烯端固定连接的三角刮刀，所述滚桶旋转通过所述波浪槽内壁限制所述拨杆上下滑动，并通过所述三角刮刀将氧化石墨烯剥离，所述处理腔内壁设有位于所述弧形腔下侧且左右对称的水泵，所述处理腔左端内壁设有位于所述水泵上侧的制冷器，所述处理腔右端内壁转动连接有位于所述水泵上侧的取货板。可优选地，所述升降框为中空结构，且两端为上下贯通的槽体。其中，所述装载组件还包括与所述处理腔顶端内壁滑动连接且左右对称的滑杆，所述滑杆上端固定设有位于所述处理腔上端外侧的密封板，所述密封板下侧转动连接有氧化桶，所述氧化桶外端固定设有卡环，所述滑杆远离所述氧化桶侧设有齿形段，所述滑杆固定位于所述齿形段后端的斜面块，所述氧化桶为可插入石墨烯层与层之间的氧化物。其中，所述封闭装置包括与所述置料口转动连接的盖板，所述盖板下端铰接有与所述升降框铰接的液压杆，所述盖板上侧设有开口槽，所述开口槽下端内壁滑动连接有调整板，所述调整板与所述开口槽之间连接有阻力弹簧。其中，所述转送装置还包括与所述固定轴固定连接且与所述齿形段啮合连接的齿轮，所述弧形腔上端内壁贯通设有水管，所述水管内滑动连接有延伸至所述处理腔内的阀门，所述阀门上设有可与所述斜面块滑动连接的斜推块，所述斜推块与所述处理腔内壁之间连接有压缩弹簧。其中，所述剥离装置还包括与所述传动腔内壁转动连接且延伸至所述处理腔内的从动轴，所述从动轴与右端的所述传动轴之间槽轮连接，所述传动轴之间带传动连接，右端的所述传动轴下端动力连接有电动机，所述从动轴上端固定设有位于所述处理腔内的转盘，所述转盘上设有可与所述卡环抵接的卡槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用可升降调整放置石墨的平台，在升降的过程中同步开闭处理腔，无需前后工序之间的转运，有效降低强酸液体与外界基础的几率，通过槽轮结构与波浪形辊轮之间的配合，实现一次上下摩擦玻璃氧化石墨烯工作后，可小角度旋转调整石墨角度，实现全面的氧化石墨烯剥离工作，设备可在启动后的工作下全程是密封工作，保障安全性。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置的整体结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术涉及一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，主要应用于一体化氧化还原法制备氧化石墨烯的过程中，下面将结合本专利技术附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术所述的一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，包括氧化塔11，所述氧化塔11内设有处理腔13，所述氧化塔11上滑动连接有可升降的装载组件901，所述装载组件901包括与所述处理腔13内壁滑动连接的升降框37、与所述升降框37内圈固定连接的放置台38，所述放置台38可用于放置石墨，所述处理腔13上端内壁贯通设有置料口40，所述置料口40内转动连接有左右对称的封闭装置902，所述处理腔13左右端内壁对称的设有定量投放的转送装置903，所述转送装置903包括位于所述处理腔13内壁上的弧形腔25、与所述弧形腔25内壁转动连接的固定轴27，与所述固定轴27固定连接的分度盘28、位于所述分度盘28内且环形阵列的四个量取腔26，所述量取腔26容积恒定，所述分度盘28旋转单次投放的量恒定，所述处理腔13下端设有传动腔12，所述氧化塔11上设有机械剥离氧化石墨烯的剥离装置904，所述剥离装置904包括与所述传动腔12顶端内壁转动连接且左右对称的传动轴14、与所述传动轴14上端的滚桶23、位于所述滚桶23上的波浪槽22、与所述处理腔13内壁滑动连接且与所述波浪槽22滑动连接的拨杆19，与所述拨杆19靠近石墨烯端固定连接的三角刮刀21，所述滚桶23旋转通过所述波浪槽22内壁限制所述拨杆19上下滑动，并通过所述三角刮刀21将氧化石墨烯剥离，所述处理腔13内壁设有位于所述弧形腔25下侧且左右对称的水泵20，所述处理腔13左端内壁设有位于所述水泵20上侧的制冷器43，所述处理腔13右端内壁转动连接有位于所述水泵20上侧的取货板24。有益地，所述升降框37为中空结构，且两端为上下贯通的槽体，避免传动干涉。根据实施例，以下对装载组件901进行详细说明，所述装载组件901还包括与所述处理腔13顶端内壁滑动连接且左右对称的滑杆41，所述滑杆41上端固定设有位于所述处理腔13上端外侧的密封板35，所述密封板35下侧转动连接有氧化桶36，所述氧化桶36外端固定设有卡环39，所述滑杆41远离所述氧化桶36侧设有齿形段42，所述滑杆41固定位于所述齿形段42后端的斜面块30，所述氧化桶36为可插入石墨烯层与层之间的氧化物。根据实施例，以下对封闭装置902进行详细说明，所述封闭装置902包括与所述置料口40转动连接的盖板48，所述盖板48下端铰接有与所述升降框37铰接的液压杆29，所述盖板48上侧设有开口槽34，所述开口槽34下端内壁滑动连接有调整板33，所述调整板33与所述开口槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，包括氧化塔，所述氧化塔内设有处理腔，其特征在于：所述氧化塔上滑动连接有可升降的装载组件；/n所述装载组件包括与所述处理腔内壁滑动连接的升降框、与所述升降框内圈固定连接的放置台，所述放置台可用于放置石墨，所述处理腔上端内壁贯通设有置料口，所述置料口内转动连接有左右对称的封闭装置，所述处理腔左右端内壁对称的设有定量投放的转送装置；/n所述转送装置包括位于所述处理腔内壁上的弧形腔、与所述弧形腔内壁转动连接的固定轴，与所述固定轴固定连接的分度盘、位于所述分度盘内且环形阵列的四个量取腔，所述量取腔容积恒定，所述分度盘旋转单次投放的量恒定，所述处理腔下端设有传动腔，所述氧化塔上设有机械剥离氧化石墨烯的剥离装置；/n所述剥离装置包括与所述传动腔顶端内壁转动连接且左右对称的传动轴、与所述传动轴上端的滚桶、位于所述滚桶上的波浪槽、与所述处理腔内壁滑动连接且与所述波浪槽滑动连接的拨杆，与所述拨杆靠近石墨烯端固定连接的三角刮刀，所述滚桶旋转通过所述波浪槽内壁限制所述拨杆上下滑动，并通过所述三角刮刀将氧化石墨烯剥离，所述处理腔内壁设有位于所述弧形腔下侧且左右对称的水泵，所述处理腔左端内壁设有位于所述水泵上侧的制冷器，所述处理腔右端内壁转动连接有位于所述水泵上侧的取货板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，包括氧化塔，所述氧化塔内设有处理腔，其特征在于：所述氧化塔上滑动连接有可升降的装载组件；
所述装载组件包括与所述处理腔内壁滑动连接的升降框、与所述升降框内圈固定连接的放置台，所述放置台可用于放置石墨，所述处理腔上端内壁贯通设有置料口，所述置料口内转动连接有左右对称的封闭装置，所述处理腔左右端内壁对称的设有定量投放的转送装置；
所述转送装置包括位于所述处理腔内壁上的弧形腔、与所述弧形腔内壁转动连接的固定轴，与所述固定轴固定连接的分度盘、位于所述分度盘内且环形阵列的四个量取腔，所述量取腔容积恒定，所述分度盘旋转单次投放的量恒定，所述处理腔下端设有传动腔，所述氧化塔上设有机械剥离氧化石墨烯的剥离装置；
所述剥离装置包括与所述传动腔顶端内壁转动连接且左右对称的传动轴、与所述传动轴上端的滚桶、位于所述滚桶上的波浪槽、与所述处理腔内壁滑动连接且与所述波浪槽滑动连接的拨杆，与所述拨杆靠近石墨烯端固定连接的三角刮刀，所述滚桶旋转通过所述波浪槽内壁限制所述拨杆上下滑动，并通过所述三角刮刀将氧化石墨烯剥离，所述处理腔内壁设有位于所述弧形腔下侧且左右对称的水泵，所述处理腔左端内壁设有位于所述水泵上侧的制冷器，所述处理腔右端内壁转动连接有位于所述水泵上侧的取货板。


2.如权利要求1所述的一种高度集成化的化学制备石墨烯导体装置，其特征在于：所述升降框为中空结构，且两端为上下贯通的槽体。


3.如权利要求1所述的一种高度集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：嵊州润雅电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33