一种管式链条输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了输送机技术领域的一种管式链条输送机。该输送机包括输送管道，输送管道内设有输送链条以及刮板；输送管道的上端设有落料斗和驱动输送链条运动的驱动组件，输送管道的下端设有进料斗；输送管道包括将物料送入落料斗的送料管道，还包括送料后便于输送链条返回进料斗的返回管道，返回管道上设有传动装置，传动装置设置在箱体内，箱体内设有清扫组件，清扫组件包括清扫管道，清扫管道滑动安装在箱体内壁并设有驱动其竖直上下运动的升降组件，清扫管道上设有清扫刷组和吹风部，吹风部包括设置在清扫管道内部的气腔和连通气腔的送风装置，清扫管道设有接通气腔的吹风孔。本实用新型专利技术的优点是带吹扫功能，保证输送链条和刮板的清洁。

A kind of pipe chain conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种管式链条输送机
本技术涉及输送机
，特别涉及一种管式链条输送机。
技术介绍
目前，各行业中使用的输送机种类很多，有斗式输送机、螺旋输送机、胶带输送机、多功能皮带输送机和滚筒输送机等。其中，管式链条输送机在三维空间内的任意方向上密闭输送粉、粒状物料，适用于化工、食品、医药、冶金和机械等行业。现有技术公开了一种技术，授权公告号CN200951894，授权公告日20070926，名称为管道式链条输送机，管道式链条输送机是将电动减速机通过落料斗与主动链轮和两个输料管的一端连接，两个输料管的另一端与链轮箱连接，主动链轮通过装在两个输料管内带圆刮板的环形链条，与链轮箱中的从动链轮连接，靠近链轮箱的一个输料管上装有进料斗。但是，现有技术中的管式链条输送机主要存在如下问题：由于管式链条输送机主要用于输送粉、粒状物料，因此，该类型的物料在输送过程中特别容易粘结堵塞在链条和刮板上，当堵塞堆积时，影响链条机的输送，同时，需要定期清洁，清洁繁琐，并且，如果清洁不当，直接影响物料的纯度，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带吹扫的管式链条输送机，保证输送链条和刮板的清洁。为了实现上述技术目的，本技术管式链条输送机采用的如下技术方案：一种管式链条输送机，包括输送管道，输送管道内设有输送链条以及设置在输送链条上的刮板，刮板垂直于物料的运动方向设置，所述刮板与输送管道的内腔贴合；所述输送管道的上端设有落料斗和驱动输送链条运动的驱动组件，所述输送管道的下端设有进料斗；所述输送管道包括将物料送入落料斗的送料管道，还包括送料后便于输送链条返回进料斗的返回管道，返回管道上设置有配合驱动组件传动的传动装置，所述传动装置设置在箱体内，所述箱体内设有用于清洁刮板和输送链条的清扫组件，所述清扫组件包括位于输送链条外周设置的清扫管道，清扫管道滑动安装在箱体内壁并设有驱动其竖直上下运动的升降组件，所述清扫管道上设有清扫刷组和吹风部，所述吹风部包括设置在清扫管道内部的气腔和连通气腔的送风装置，所述清扫管道正对输送链条和刮板的一面设有接通气腔的吹风孔。优选的，所述清扫刷组包括转动地安装在清扫管道其中一段的若干第一清扫刷，若干第一清扫刷间隔布置在清扫管道上，所述清扫刷组还包括转动地安装在清扫管道另一段的若干第二清扫刷，若干第二清扫刷间隔布置在清扫管道上，所述第二清扫刷靠近进料斗设置，所述第一清扫刷远离进料斗设置。优选的，所述第一清扫刷为粗刷毛，所述第二清扫刷为细刷毛。通过将第一清扫刷设置为粗刷毛，将第二清扫刷设置为细刷毛，使得输送链条首先经过粗刷毛进行一次清扫，将容易清扫的灰尘颗粒清除，然后通过细刷毛进行二次清扫，进一步将局部粘结并且难清理的灰尘颗粒去除。优选的，所述升降组件包括设置在箱体上并且用于驱动清扫管道升降的升降气缸，升降气缸的活塞杆与清扫管道连接。优选的，所述清扫管道设有滑动安装在箱体上的滑动部，所述滑动部包括设置在箱体内壁的轨道，清扫管道设有配合轨道滑动的滑块。通过滑动部的设置，便于驱动清扫管道竖直升降运动。优选的，所述箱体底部设有便于灰尘落料的排灰口。优选的，所述驱动组件包括与输送链条连动的主动链轮，主动链轮设有驱动其转动的驱动电机，所述传动装置包括设置在箱体内并与输送链条连动的从动齿轮。优选的，所述送风装置为鼓风机。通过鼓风机给清扫管道的气腔进风。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在箱体内设置清扫组件，输送链条在输送完物料返回时便可进行清理，无需单独定期清洁，方便使用，具体清洁时，通过清扫刷组和吹风部的协同作用将输送链条和刮板表面清扫干净，其中，清扫刷组直接刷扫输送链条和刮板表面，送风装置鼓风进入气腔，并通过吹风孔吹扫经清扫刷组刷完后残余的灰尘，直接将灰尘吹离输送链条和刮板；2、本技术的的清扫组件设有升降组件，通过升降组件驱动清扫刷组上下运动进行扫刷和吹风，并且，第一清扫刷和第二清扫刷均是转动地安装在清扫管道上，刷扫时，第一清扫刷和第二清扫刷均是转动刷扫，防止单面刷扫减少清扫刷组的使用寿命，同时，转动刷扫，刷扫干净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A部放大图。其中，1驱动组件，101驱动电机，102主动链轮，103从动链轮，2落料斗，3返回管道，4进料斗，5箱体，6升降气缸，7鼓风机，8清扫组件，801第一清扫刷，802清扫管道，803第二清扫刷，804气腔，805吹风孔，9排灰口，10输送链条，11刮板，12送料管道，13轨道，14滑块。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-3所示，一种管式链条输送机，包括输送管道，输送管道内设有输送链条10以及设置在输送链条10上的刮板11，刮板11垂直于物料的运动方向设置，刮板11与输送管道的内腔贴合；输送管道的上端设有落料斗2和驱动输送链条10运动的驱动组件1，驱动组件1包括与输送链条10连动的主动链轮102，主动链轮102设有驱动其转动的驱动电机101；输送管道的下端设有进料斗4；输送管道包括将物料送入落料斗2的送料管道12，还包括送料后便于输送链条10返回进料斗4的返回管道3，返回管道3上设置有配合驱动组件1传动的传动装置，传动装置设置在箱体内5，传动装置包括设置在箱体5内并与输送链条10连动的从动齿轮，箱体5内设有用于清洁刮板11和输送链条10的清扫组件8，箱体5底部设有便于灰尘落料的排灰口9，清扫组件8包括位于输送链条10外周设置的清扫管道802，清扫管道802滑动安装在箱体5内壁并设有驱动其竖直上下运动的升降组件，升降组件包括设置在箱体5上并且用于驱动清扫管道802升降的升降气缸6，升降气缸6的活塞杆与清扫管道802连接；清扫管道802设有滑动安装在箱体5上的滑动部，滑动部包括设置在箱体5内壁的轨道13，清扫管道802设有配合轨道13滑动的滑块14；清扫管道802上设有清扫刷组和吹风部，吹风部包括设置在清扫管道802内部的气腔804和连通气腔804的送风装置，送风装置为鼓风机7，清扫管道802正对输送链条10和刮板11的一面设有接通气腔804的吹风孔805；清扫刷组包括转动地安装在清扫管道802其中一段的若干第一清扫刷801，第一清扫刷801通过轴承布置在清扫管道802外周，若干第一清扫刷801间隔布置在清扫管道802上，清扫刷组还包括转动地安装在清扫管道802另一段的若干第二清扫刷803，第二清扫刷803通过轴承安装在清扫管道外周，若干第二清扫刷803间隔布置在清扫管道802上，第二清扫刷803靠近进料斗4设置，第一清扫刷801远离进料斗4设置，第一清扫刷801为粗刷毛，第二清扫刷803为细刷毛。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式链条输送机，包括输送管道，输送管道内设有输送链条以及设置在输送链条上的刮板，刮板垂直于物料的运动方向设置，所述刮板与输送管道的内腔贴合；所述输送管道的上端设有落料斗和驱动输送链条运动的驱动组件，所述输送管道的下端设有进料斗；所述输送管道包括将物料送入落料斗的送料管道，还包括送料后便于输送链条返回进料斗的返回管道，返回管道上设置有配合驱动组件传动的传动装置，所述传动装置设置在箱体内，其特征在于：所述箱体内设有用于清洁刮板和输送链条的清扫组件，所述清扫组件包括位于输送链条外周设置的清扫管道，清扫管道滑动安装在箱体内壁并设有驱动其竖直上下运动的升降组件，所述清扫管道上设有清扫刷组和吹风部，所述吹风部包括设置在清扫管道内部的气腔和连通气腔的送风装置，所述清扫管道正对输送链条和刮板的一面设有接通气腔的吹风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式链条输送机，包括输送管道，输送管道内设有输送链条以及设置在输送链条上的刮板，刮板垂直于物料的运动方向设置，所述刮板与输送管道的内腔贴合；所述输送管道的上端设有落料斗和驱动输送链条运动的驱动组件，所述输送管道的下端设有进料斗；所述输送管道包括将物料送入落料斗的送料管道，还包括送料后便于输送链条返回进料斗的返回管道，返回管道上设置有配合驱动组件传动的传动装置，所述传动装置设置在箱体内，其特征在于：所述箱体内设有用于清洁刮板和输送链条的清扫组件，所述清扫组件包括位于输送链条外周设置的清扫管道，清扫管道滑动安装在箱体内壁并设有驱动其竖直上下运动的升降组件，所述清扫管道上设有清扫刷组和吹风部，所述吹风部包括设置在清扫管道内部的气腔和连通气腔的送风装置，所述清扫管道正对输送链条和刮板的一面设有接通气腔的吹风孔。


2.根据权利要求1所述的管式链条输送机，其特征在于：所述清扫刷组包括转动地安装在清扫管道其中一段的若干第一清扫刷，若干第一清扫刷间隔布置在清扫管道上，所述清扫刷组还包括转动地安装在清扫管道另一段的若干第二清扫刷，若干第二清扫刷间隔布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国如，
申请(专利权)人：江苏群鑫粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32