一种抗冲击锆铝耐磨板制造技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击锆铝耐磨板，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板(1)、用于与安装面连接的下层连接板(3)、位于与所述上层锆铝板(1)和所述下层连接板(3)之间的中层缓冲板(2)，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过粘结连接。该抗冲击锆铝耐磨板，可以应用于炼铁厂焦化区域焦炭处理系统关键设备设施上，完全能够达高温焦炭的烘烤、冲击，可耐腐，耐高温，耐磨损，不易变形，运行可靠，使用寿命长，安装方便，维护作业强度较小，有效的保护溜槽及缓冲台的安装面，可提高焦炭运输线生产效率，降低作业人员强度，节省备件资源，降低使用成本，对焦炉生产线提供有力支撑。

A kind of impact resistant zirconium aluminum wear plate

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击锆铝耐磨板
本专利技术涉及冶金设备
，特别是涉及一种抗冲击锆铝耐磨板。
技术介绍
在冶金领域，焦炉焦炭加工及运输线装备至关重要，焦炭经晾焦台、加工，筛分，储存，最后送往相应的使用客户单元。在这系列过程中焦炭必经通过皮带输送及转运站溜槽，才能到相应的单元进行使用。现有技术中，炼铁厂焦炉采用两座56孔6.25m复热式捣固焦炉，其生产的捣固焦炭比顶装焦炉生产的焦炭耐磨性及抗碎强度比较高的特点。焦处理系统任务是将焦炉生产出来的焦炭经晾焦台、加工筛分，存储、最后为客户提供优质合格的焦炭。在这一系的生产过程中，焦炭必经转运站溜槽及筛分设备缓冲台才能输送到相应的工序，其中溜槽及筛分设备缓冲台均用钢板制作，实际生产过程中，溜槽及筛分设备缓冲台钢板出现易变形、易磨损，易腐蚀、使用寿命短、安装困难、备件资源严重浪费、维护作业强度大等诸多问题。综上所述，如何有效地解决溜槽及缓冲台易变形、易磨损，易腐蚀、使用寿命短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗冲击锆铝耐磨板，该抗冲击锆铝耐磨板可耐腐，抗冲击，使用寿命长，达到快速更换的效果。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抗冲击锆铝耐磨板，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板、用于与安装面连接的下层连接板、位于与所述上层锆铝板和所述下层连接板之间的中层缓冲板，所述上层锆铝板、中层缓冲板以及下层连接板通过粘结连接。优选地，所述抗冲击锆铝耐磨板通过螺栓安装于所述安装面上。优选地，所述抗冲击锆铝耐磨板具有沉头螺栓孔，沉头螺栓穿过所述沉头螺栓孔与安装面连接。优选地，所述上层锆铝板、中层缓冲板以及下层连接板通过胶水连接。优选地，所述上层锆铝板的材质为锆铝陶瓷。优选地，所述锆铝陶瓷的密度≧4.1g/cm3、洛氏硬度≧90HRA、维氏硬度≧1300HV10、磨损体积≦0.01cm3、断裂韧性的参数≧6.0MPa·m1/2。优选地，所述中层缓冲板为橡胶板。优选地，所述下层连接板为钢板。优选地，所述上层锆铝板的厚度大于等于20mm，且小于等于25mm，所述抗冲击耐磨板的总厚度小于等于37mm。本专利技术所提供的抗冲击锆铝耐磨板，包括上层锆铝板、中层缓冲板和下层连接板，下层连接板为安装面，较为平整，当抗冲击锆铝耐磨板安装时，比如安装在溜槽内及缓冲台上，将下层连接板贴合安装面放置，下层连接板与安装面连接，以此固定抗冲击锆铝耐磨板的安装位置。中层缓冲板位于与上层锆铝板和下层连接板之间，中层缓冲板的上端面与上层锆铝板的下端面接触，中层缓冲板的下端面与下层连接板的上端面接触。中层缓冲板具有弹性，作为下层连接板与上层锆铝板中间面，主要作用为保护上层锆铝板，减少缓冲。上层锆铝板具有抗冲击性、抗腐蚀性、耐磨性，比如当焦炭等高温物料落下时，能够承受物料较大冲击；能够与高温物料接触，抗腐蚀性较好；可以承受物料长时间冲击，耐磨性较好。需要说明的是，上层锆铝板的性能要求，如密度、洛氏硬度、维氏硬度、磨损体积、断裂韧性等参数，可以根据自身实际生产使用情况、焦炭下落的高度及冲击力等现场使用情况确定，以此保证其抗冲击、抗腐蚀、耐磨性等。上层锆铝板的下端面与中层缓冲板的上端面之间以及中层缓冲板的下端面与下层连接板的上端面之间通过粘结连接，上层锆铝板、中层缓冲板以及下层连接板三者之间粘结为一个整体。本专利技术所提供的抗冲击锆铝耐磨板，安装在溜槽及缓冲台等设备的安装面上，可以应用于炼铁厂焦化区域焦炭处理系统关键设备设施上，完全能够达高温焦炭的烘烤、冲击，可耐腐，耐高温，耐磨损，不易变形，运行可靠，使用寿命长，安装方便，维护作业强度较小，有效的保护溜槽及缓冲台的安装面，可提高焦炭运输线生产效率，降低作业人员强度，节省备件资源，降低使用成本，对焦炉生产线提供有力支撑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的抗冲击锆铝耐磨板的示意图。附图中标记如下：1-上层锆铝板、2-中层缓冲板、3-下层连接板、4-沉头螺栓孔。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种抗冲击锆铝耐磨板，该抗冲击锆铝耐磨板可耐腐，抗冲击，使用寿命长，达到快速更换的效果。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的抗冲击锆铝耐磨板的示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的抗冲击锆铝耐磨板，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板1、用于与安装面连接的下层连接板3、位于与上层锆铝板1和下层连接板3之间的中层缓冲板2，上层锆铝板1、中层缓冲板2以及下层连接板3通过粘结连接。上述结构中，根据现场使用情况，焦炭下落的高度及冲击力，抗冲击锆铝耐磨板包括上层锆铝板1、中层缓冲板2和下层连接板3，下层连接板3为安装面，较为平整，当抗冲击锆铝耐磨板安装时，比如安装在溜槽内及缓冲台上，将下层连接板3贴合安装面放置，下层连接板3与安装面连接，以此固定抗冲击锆铝耐磨板的安装位置。中层缓冲板2位于与上层锆铝板1和下层连接板3之间，中层缓冲板2的上端面与上层锆铝板1的下端面接触，中层缓冲板2的下端面与下层连接板3的上端面接触。中层缓冲板2具有弹性，作为下层连接板3与上层锆铝板1中间面，主要作用为保护上层锆铝板1，减少缓冲。上层锆铝板1具有抗冲击性、抗腐蚀性、耐磨性，比如当焦炭等高温物料落下时，能够承受物料较大冲击；能够与高温物料接触，抗腐蚀性较好；可以承受物料长时间冲击，耐磨性较好。需要说明的是，上层锆铝板1的性能要求，如密度、洛氏硬度、维氏硬度、磨损体积、断裂韧性等参数，可以根据自身实际生产使用情况、焦炭下落的高度及冲击力等现场使用情况确定，以此保证其抗冲击、抗腐蚀、耐磨性等。上层锆铝板1的大小可以由中层缓冲板2及下层连接板3分布大小来确定，具体大小不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定。上述上层锆铝板1、中层缓冲板2以及下层连接板3通过粘结连接，指的是上层锆铝板1的下端面与中层缓冲板2的上端面之间以及中层缓冲板2的下端面与下层连接板3的上端面之间通过粘结连接，上层锆铝板1、中层缓冲板2以及下层连接板3三者之间粘结为一个整体。本专利技术所提供的抗冲击锆铝耐磨板，安装在溜槽及缓冲台等设备的安装面上，可以应用于炼铁厂焦化区域焦炭处理系统关键设备设施上，完全能够达高温焦炭的烘烤、冲击，可耐腐，耐高温，耐磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板(1)、用于与安装面连接的下层连接板(3)、位于与所述上层锆铝板(1)和所述下层连接板(3)之间的中层缓冲板(2)，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过粘结连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板(1)、用于与安装面连接的下层连接板(3)、位于与所述上层锆铝板(1)和所述下层连接板(3)之间的中层缓冲板(2)，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过粘结连接。


2.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述抗冲击锆铝耐磨板通过螺栓安装于所述安装面上。


3.根据权利要求2所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述抗冲击锆铝耐磨板具有沉头螺栓孔(4)，沉头螺栓穿过所述沉头螺栓孔(4)与安装面连接。


4.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过胶水连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：格尔子聪，王建明，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51