一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金，以解决现有技术中存在的增加铜不利于轧制，也使电位偏正，不利于各层电位匹配，特别是铜高于1.5%以后容易出现轧制开裂的问题，本发明专利技术创造性地将合金元素含量的优化与包覆结构相结合，一方面，实现增加铜而又不轧制开裂，且在冲压板材过程中也不出现开裂，同时，复合层有效的达到钎焊材低熔点的要求，可以降低钎焊温度20‑30℃，大大降低钎焊耗能，提高焊后强度，实现材料的节能环保绿色制造。另一方面，同时添加Cu和Zn元素，实现了材料各层电位匹配，不易发生由于铜含量较高导致的腐蚀加速问题，延长了使用寿命。

A multi-layer aluminum alloy with low melting point and crack resistance and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金及其制备方法
本专利技术涉及一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金及其制备方法，主要应用铝合金低熔点钎焊领域。
技术介绍
由于散热器Header等管料体积较大，在铝合金材料600℃焊接过程中吸收热量较多，导致header及管料芯材被溶蚀，导致材料强度和使用寿命大大降低，如果钎焊温度降低就可以减少热量吸收，减少溶蚀发生，加强材料强度和使用寿命，因此降低钎焊材料熔点是热传输材料行业迫切的要求。多年来热传输行业内对铝合金钎焊材达到钎焊温度550℃，可以说是热传输材料行业最高追求，虽然铝铜共晶温度为548℃，考虑到铸造、轧制各个工艺条件，以及电位匹配，铝铜合金循环利用，550℃是铝热传输材料行业极难达到的目标，近年来客户对熔点温度要求有所降低，钎焊温度如果能降低到580℃，也是行业不小的进步，对现有的温度将有二十摄氏度的降低，会大大降低钎焊耗能，提高焊后强度，在材料最终实现材料的节能环保绿色制造。目前，国内外为了降低铝合金熔点，对低熔点铝合金钎料进行大量研究，其中研究较多有Al-Si-Cu系、Al-Ag-Cu系、Al-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金，其特征在于，含有复合钎焊层和芯层，复合钎焊层包含外钎焊层、低熔点合金层LMC和内钎焊层，所述内钎焊层在低熔点合金层与芯层之间；复合钎焊层与芯层可以单面复合或双面复合；/n所述LMC层含有：10.0-13.0%Si，1.8-2.2%Cu，2.0-4.6% Zn，其余包含铝和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种低熔点钎焊层抗开裂多层铝合金，其特征在于，含有复合钎焊层和芯层，复合钎焊层包含外钎焊层、低熔点合金层LMC和内钎焊层，所述内钎焊层在低熔点合金层与芯层之间；复合钎焊层与芯层可以单面复合或双面复合；
所述LMC层含有：10.0-13.0%Si，1.8-2.2%Cu，2.0-4.6%Zn，其余包含铝和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的抗开裂多层铝合金，其特征在于，所述LMC层进一步含有选自≤0.6%Fe、≤0.5%Bi、≤0.4%Mg、≤0.6%稀土元素、≤0.2%Sn中的一种或两种以上的组合；优选，所述LMC层进一步含有选自≤0.3%Fe、≤0.5%Bi、≤0.1%Mg、≤0.3%Sm、≤0.3%Y、≤0.2%Sn中的一种或两种以上的组合。


3.根据权利要求1所述的抗开裂多层铝合金，其特征在于，所述外钎焊层和内钎焊层选自：
1xxx或4xxx铝合金。


4.根据权利要求1所述的抗开裂多层铝合金，其特征在于，所述芯层选自：
1xxx或3xxx铝合金。


5.根据权利要求1-4任一项所述的抗开裂多层铝合金，其特征在于，以复合钎焊层计，各层的复合比例如下：外钎焊层7-15%、低熔点合金层LMC70-86%、内钎焊层7-15%。


6.根据权利要求5所述的抗开裂多层铝合金,其特征在于,外钎焊层和内钎焊层均选自1xxx铝合金，以复合钎焊层计，各层的复合比例如下：外钎焊层7-9%、低熔点合金层LMC76-86%、内钎焊层7-15%；
或外钎焊层选自1xxx铝合金、内钎焊层选自4xxx铝合金，以复合钎焊层计，各层的复合比例如下：外钎焊层7-9%、低熔点合金层LMC76-84%、内钎焊层9-15%；
或外钎焊层选自4xxx铝合金，内钎焊层选自1xxx铝合金，以复合钎焊层计，各层的复合比例如下：外钎焊层9-15%、低熔点合金层LMC70-84%、内钎焊层7-15%；
或外钎焊层和内钎焊层均选自4xxx铝合金，以复合钎焊层计，各层的复合比例如下：外钎焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁宗，聂存珠，高勇进，黄元伟，周瑜龙，刘挺，丁冬雁，唐劲松，陈国桢，
申请(专利权)人：上海华峰铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31