压延接合体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及压延接合体及其制造方法，目的在于提供一种冲压加工性优异的压延接合体和/或性能和制造上的处理提高的压延接合体。本发明专利技术涉及：压延接合体的剥离强度为60N/20mm以上的由不锈钢层和铝合金层组成的压延接合体；压延接合体的剥离强度为160N/20mm以上的由不锈钢层和纯铝层组成的压延接合体；以及压延接合体的剥离强度为40N/20mm以上的由纯钛或钛合金层和铝合金层组成的压延接合体。

Rolling joint and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
压延接合体及其制造方法本申请是申请日为2018年3月29日，申请号为201880002579.1，专利技术名称为“压延接合体及其制造方法”的申请的分案申请。
本专利技术涉及压延接合体及其制造方法。
技术介绍
金属材料应用于各种领域，例如，常常用作移动电子设备(移动终端)等电子设备用的冲压成型部件。这些金属材料要求具有高冲压加工性。作为这种金属材料，除了由单一金属组成的金属材料以外，还已知有层叠两种以上的金属板或金属箔而形成的压延接合体(金属层叠材料、包层材料)。压延接合体是具有依靠单独材料而无法获得的复合特性的高功能性金属材料，例如正在研究层叠不锈钢和铝而形成的压延接合体。其中，在使用压延接合体的电子设备用的冲压成型部件中，散热板等一般是通过弯曲加工成型的；而电子设备用的框体，尤其是最外侧的框体，一般则是通过拉深加工成型的。拉深加工是将平整的压延接合体固定于模具，将冲头推入到设在模具上的孔，成型成容器形状，因此加工比弯曲加工更严格。另外，作为不锈钢与铝的压延接合体的制造方法，例如已知有利用冷轧和温轧的方法。但是，在冷轧的情况下，不锈钢会出现较大的加工变形，硬度过高，且强度增加，但伸长率不足，因此，通过冷轧制造的压延接合体虽然能够用于平板的使用和轻度加工，但不易通过弯曲加工来成型，更难以通过拉深加工来成型。另外，在温轧的情况下，铝的处理性差，并且铝在压接时极易变形，因此难以在一定厚度下制造，在压延接合时有可能因局部变薄而导致加工性极度下降。相对于这些技术，专利文献1记载了在不锈钢与铝的压延接合体的制造中通过溅射蚀刻处理使接合面活化，由此抑制不锈钢硬度提升的制造技术。但是，在通过专利文献1的制造方法制造的压延接合体中，即使能够通过突出加工和弯曲加工成型，当通过拉深加工成型时，有时也会出现断裂和褶皱，其拉深加工性有时不足。另外，除了上述不锈钢与铝的压延接合体以外，还正在研究钛与铝的压延接合体。例如，专利文献2记载了将钛层的层厚比例设为规定范围的建筑材料用钛/铝包层板。但是，在目前的钛与铝的压延接合体中，钛层和铝层的紧贴性有时不足，需要提高性能和制造上的处理。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2015/152041号专利文献2：(日本)特开平8-336929号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上所述，目前的压延接合体即使具有足够的弯曲加工性，拉深加工性有时也会不足，需要提高冲压加工性。因此，本专利技术的目的在于提供冲压加工性优异的压延接合体。另外，本专利技术的目的还在于提供性能和制造上的处理提高的压延接合体。解决课题的手段本专利技术人为了解决上述课题而进行了潜心研究，结果发现，在不锈钢与铝的压延接合体中，通过提高不锈钢和铝的紧贴力，压延接合体的拉深加工性显著提高，另外还发现，在钛与铝的压延接合体中，通过提高钛和铝的紧贴力，性能和制造上的处理得到提高，直至完成了专利技术。即，本专利技术的要点如下。(1)一种压延接合体，其由不锈钢层和铝合金层组成，其中，铝合金含有选自Mg、Mn、Si和Cu中的至少一种添加金属元素，添加金属元素的合计含量超过1质量％，压延接合体的剥离强度为60N/20mm以上。(2)根据上述(1)所述的压延接合体，其中，铝合金层的厚度为0.01mm～2.5mm。(3)根据上述(2)所述的压延接合体，其中，拉伸试验的伸长率为35％以上。(4)根据上述(3)所述的压延接合体，其中，使用JISZ2201的特别试验片6号的拉伸试验的抗拉强度为3000N以上。(5)根据上述(2)～(4)中任一项所述的压延接合体，其中，极限拉深比为1.20以上。(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的压延接合体，其中，不锈钢层的厚度的标准偏差为2.0μm以下。(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的压延接合体，其中，铝合金层的厚度比不锈钢层的厚度厚。(8)根据上述(1)～(7)中任一项所述的压延接合体，其中，铝合金含有0.3质量％以上的Mg。(9)一种根据上述(1)～(8)中任一项所述的压延接合体的制造方法，包括以下步骤：对不锈钢板和铝合金板的接合面进行溅射蚀刻；以铝合金层的压下率为5％以上且压延接合体的压下率为15％以下的方式，将溅射蚀刻后的表面彼此压接接合；以及在200℃～370℃下进行罩式退火，或者在300℃～800℃下进行连续退火。(10)一种压延接合体，其由不锈钢层和纯铝层组成，其中，纯铝中所含的添加金属元素的合计含量为1质量％以下，压延接合体的剥离强度为160N/20mm以上。(11)一种根据上述(10)所述的压延接合体的制造方法，包括以下步骤：对不锈钢板和纯铝板的接合面进行溅射蚀刻；以纯铝层的压下率为10％以上且压延接合体的压下率为20％以下的方式，将溅射蚀刻后的表面彼此压接接合；以及在200℃～500℃下进行罩式退火，或者在300℃～800℃下进行连续退火。(12)一种压延接合体，其由纯钛或钛合金层和铝合金层组成，其中，铝合金含有选自Mg、Mn、Si和Cu中的至少一种添加金属元素，添加金属元素的合计含量超过1质量％，压延接合体的剥离强度为40N/20mm以上。(13)一种根据上述(12)所述的压延接合体的制造方法，包括以下步骤：对纯钛或钛合金板和铝合金板的接合面进行溅射蚀刻；以铝合金层的压下率为7％以上且压延接合体的压下率为20％以下的方式，将溅射蚀刻后的表面彼此压接接合；以及在200℃～500℃下进行罩式退火，或者在300℃～800℃下进行连续退火。本说明书包含作为本申请的优先权基础的日本专利申请第2017-066268号、2017-246926号中的公开内容。专利技术效果通过本专利技术，能够提供冲压加工性优异的压延接合体。该压延接合体利用高冲压加工性，能够适宜地用作移动电子设备(移动终端)用框体等电子设备冲压成型部件。另外，通过本专利技术，能够提供性能和制造上的处理提高的压延接合体。附图说明图1是表示实施例1、2和比较例1的压延接合体的退火前后的剥离强度的图；图2是表示实施例6、7和比较例3的压延接合体的退火前后的剥离强度的图；图3是表示本专利技术的电子设备用框体的第一实施方式的立体图；图4是表示本专利技术的电子设备用框体的第一实施方式的X-X’方向的剖面立体图；图5是表示实施例8和比较例4的压延接合体的退火前后的剥离强度的图。具体实施方式下面对本专利技术进行详细说明。本专利技术涉及由不锈钢层和铝层组成的压延接合体，以及由钛层和铝层组成的压延接合体。由不锈钢层和铝层组成的本专利技术的压延接合体是由不锈钢(SUS)层和铝合金(Al合金)或纯铝(纯Al)层组成的。因此，本专利技术的压延接合体由2层以上组成，优选由2～4层组成，更优选由2层或3层组成。在优选实施方式中，压延接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延接合体，其由不锈钢层和纯铝层组成，其中，纯铝中所含的添加金属元素的合计含量为1质量％以下，压延接合体的剥离强度为160N/20mm以上。/n

【技术特征摘要】
20170329 JP 2017-066268;20171222 JP 2017-2469261.一种压延接合体，其由不锈钢层和纯铝层组成，其中，纯铝中所含的添加金属元素的合计含量为1质量％以下，压延接合体的剥离强度为160N/20mm以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贞木功太，神代贵史，畠田贵文，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP