本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯成型配方以及一种聚氯乙烯成型方法，成型配方：包括着色种40‑70份，PVC粉25‑50份，稳定剂2‑4份以及环保增塑剂15‑35份；成型方法：步骤1：采用计量称取得到合适份量的着色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂放入容器内进行初步搅拌；步骤2：将步骤1容器内的固体倒入捏合机内进行充分捏合制得半成品，同时给研磨机和挤出机进行预热；步骤3：将步骤2得到的半成品送入研磨机内进行打磨，打磨完成过后的半成品送入挤出机进行挤出；步骤4：将经过步骤3挤出的半成品进行自然冷却，自然冷却过后送入破碎机进行粉碎处理得到粉状固体的成品，对成品进行打包封装；实现无粉尘污染、无废水污染、环保安全、制作成本低、生产工艺简单。
A PVC molding formula and a PVC molding method
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯成型配方以及一种聚氯乙烯成型方法
本专利技术涉及PVC成型材料领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯成型配方以及一种聚氯乙烯成型方法，用于制备PVC电缆电线、PVC人造革、PVC胶膜以及着色用粉状预分散颜料。
技术介绍
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。市面上注塑成型加工所选用的PVC原料都是用聚氯乙烯树脂混合各种试剂高温高压组合而成，即需要对固体状的材料进行研磨，研磨时会产生大量的粉尘污染，研磨完成后需要加入各种试剂再进行加热，加热过后需要放入水箱内进行对未融合的粉尘进行清洗和冷却，造成水箱内的污染，以及固体状材料研磨粉尘的浪费。而在制备这种PVC原料的过程中会产生大量的粉尘污染或废水污染，而且制作成本高，生产工艺困难繁琐。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种聚氯乙烯成型配方，包括着色种40-70份，PVC粉25-50份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-35份。一种聚氯乙烯成型方法，采用上述的一种聚氯乙烯成型配方制成，包括如下步骤：步骤1：采用计量称取得到合适份量的着色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂放入容器内进行初步搅拌；步骤2：将步骤1容器内的固体倒入捏合机内进行充分捏合制得半成品，同时给研磨机和挤出机进行预热；步骤3：将步骤2得到的半成品送入研磨机内进行打磨，打磨完成过后的半成品送入挤出机进行挤出；步骤4：将经过步骤3挤出的半成品进行自然冷却，自然冷却过后送入破碎机进行粉碎处理得到粉状固体的成品，对成品进行打包封装。进一步的：步骤2对研磨机的预热温度控制在90℃-120℃之间。进一步的：步骤2对挤出机的预热温度控制在90℃-120℃之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：无粉尘污染、无废水污染、环保安全、制作成本低、生产工艺简单。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将结合本专利技术的具体实施方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种聚氯乙烯成型配方，包括着色种40-70份，PVC粉25-50份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-35份。作为本专利技术进一步的方案：着色种采用色母料，PVC粉采用聚氯乙烯树脂，稳定剂采用PVC热稳定剂。一种聚氯乙烯成型方法，采用上述的一种聚氯乙烯成型配方制成，包括如下步骤：步骤1：采用计量称取得到合适份量的着色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂放入容器内进行初步搅拌；步骤2：将步骤1容器内的固体倒入捏合机内进行充分捏合制得半成品，同时给研磨机和挤出机进行预热；步骤3：将步骤2得到的半成品送入研磨机内进行打磨，打磨完成过后的半成品送入挤出机进行挤出；捏合过后的半成品在打磨途中能够减少粉尘的产生，提高生产车间的环境质量，打磨完成过后的半成品能够充分混合。步骤4：将经过步骤3挤出的半成品进行自然冷却，自然冷却过后送入破碎机进行粉碎处理得到粉状固体的成品，对成品进行打包封装。作为本专利技术进一步的方案：步骤2对研磨机的预热温度控制在90℃-120℃之间。作为本专利技术进一步的方案：步骤2对挤出机的预热温度控制在90℃-120℃之间。作为本专利技术进一步的方案：步骤4粉碎处理过后成品的颗粒直径大小控制在300nm以下。本专利技术的原理：在对色种、PVC粉的打磨前加入稳定剂以及环保增塑剂放入捏合机进行捏合，使得色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂能够混合在一起，对研磨机加热，使得色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂处于半粘合状态，放入研磨机内能够避免打磨时所产生的粉尘污染，不会造成固体状材料的粉尘浪费，挤出机使得半粘合状态的成品能够均匀挤出，挤出完成过后进行自然冷却得到固体，固体周围不会有大量的粉尘污染，因此能够避免用水清洗，没有水污染，对固体进行粉碎便能够得到成品。实施例1：采用色种50-60份，PVC粉40-50份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-25份，采用一种聚氯乙烯成型方法制作而成，研磨机和挤出机的预热温度控制在110℃-120℃之间，得到PVC电缆电线或PVC人造革的原料，方便使用。实施例2：采用色种40-50份，PVC粉30-40份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂25-35份，采用一种聚氯乙烯成型方法制作而成，研磨机和挤出机的预热温度控制在100℃-110℃之间，得到PVC胶膜的原料，方便使用。实施例3：采用色种60-70份，PVC粉25-30份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-25份，采用一种聚氯乙烯成型方法制作而成，研磨机和挤出机的预热温度控制在90℃-100℃之间，得到着色用粉状预分散颜料的原料，方便使用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯成型配方，其特征在于：包括着色种40-70份，PVC粉25-50份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-35份。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯成型配方，其特征在于：包括着色种40-70份，PVC粉25-50份，稳定剂2-4份以及环保增塑剂15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯成型配方，其特征在于：着色种采用色母料，PVC粉采用聚氯乙烯树脂，稳定剂采用PVC热稳定剂。
3.一种聚氯乙烯成型方法，采用权利要求1或2任意一项所述的一种聚氯乙烯成型配方，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用计量称取得到合适份量的着色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂放入容器内进行初步搅拌；
步骤2：将步骤1容器内的固体倒入捏合机内进行充分捏合制得半成品，同时给研磨机和挤出机进行预热；
步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玫，
申请(专利权)人：李玫，
类型：发明
国别省市：广东;44
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