【技术实现步骤摘要】
一种齿形馒头型橡胶挤压成型装置
本专利技术为一种橡胶挤压成型装置，特别涉及一种齿形馒头型橡胶挤压成型装置，属于压模
技术介绍
常规的馒头型橡胶挤压成型装置，包括原料储料桶、胶块挤压筒、胶料推压系统和胶块切割系统；所述原料储料桶包括储料桶体和左侧的圆盆形底部，所述胶料推压系统包括液压油缸、压力推杆和压力推板；所述切割系统包括切料刀和伺服电机，所述伺服电机带动切料刀转动进行挤压后的胶料切割；橡胶挤压成型过程就是把券形状原料塞进原料储料桶，由液压油缸经压力推杆、压力推板推动挤压、在胶块挤压筒内成条型，再经转动的切料刀切割成橡胶块的过程。常规技术，在馒头橡胶块压制成型过程中，原料储料桶一侧的圆盆形底部与原料储料桶体之间是用螺钉拧紧连接，装料时开启不方便，影响到生产效率。原设计馒头橡胶块挤压模为圆形的馒头橡胶，在圆形馒头橡胶压制过程中，重量不容易精确控制，导致用来高温硫化压制气室橡胶隔膜的过程中，气室橡胶隔膜的品质受到影响。并且，在馒头橡胶料自挤压模中被挤出后的切割过程中，馒头橡胶相互之间很容易粘合，不便切料刀切割。...
【技术保护点】
1.一种齿形馒头型橡胶挤压成型装置，简称为橡胶挤压成型装置，包括原料储料桶、胶块挤压筒、胶料推压系统和胶块切割系统；所述原料储料桶包括储料桶体和左侧的圆盆形底部，所述胶块挤压筒设置在原料储料桶左方，胶块挤压筒一侧与原料储料桶的圆盆形底部对应的一侧连接，胶块挤压筒的内腔与原料储料桶的内腔相通连；所述胶料推压系统包括液压油缸、油缸启闭按钮、220V电源、压力推杆和压力推板，所述压力推板设置在储料桶体内，所述压力推杆与压力推板连接，所述液压油缸与压力推杆连接；所述切割系统包括切料刀和伺服电机，所述伺服电机带动切料刀转动；其特征在于：/n还包括胶块重量自动控制系统；/n所述圆盆形底...
【技术特征摘要】
1.一种齿形馒头型橡胶挤压成型装置，简称为橡胶挤压成型装置，包括原料储料桶、胶块挤压筒、胶料推压系统和胶块切割系统；所述原料储料桶包括储料桶体和左侧的圆盆形底部，所述胶块挤压筒设置在原料储料桶左方，胶块挤压筒一侧与原料储料桶的圆盆形底部对应的一侧连接，胶块挤压筒的内腔与原料储料桶的内腔相通连；所述胶料推压系统包括液压油缸、油缸启闭按钮、220V电源、压力推杆和压力推板，所述压力推板设置在储料桶体内，所述压力推杆与压力推板连接，所述液压油缸与压力推杆连接；所述切割系统包括切料刀和伺服电机，所述伺服电机带动切料刀转动；其特征在于：
还包括胶块重量自动控制系统；
所述圆盆形底部一侧与储料桶体对应的一侧为固定式铰链连接，所述圆盆形底部能通过铰链连接打开或关闭，当关闭时，圆盆形底部与储料桶体密封连接，当圆盆形底部打开时，能把橡胶原料送入原料储料桶内；
所述胶块挤压筒内设置有胶块挤压模，所述胶块挤压模在胶块挤压筒的垂直面内设置，胶块挤压模的周边与胶块挤压筒内壁焊接密封连接；所述胶块挤压模的中心设置有齿形内孔，所述齿形内孔呈向内凸齿形，齿形内孔内均匀设置有3个以上凸齿；
所述储料桶体的长度为2000-3000mm，储料桶体的直径为600mm；
所述胶块挤压筒外径为215-225mm，所述胶块挤压模外径为140-150mm，所述凸齿齿顶圆直径为68-72mm，所述凸齿齿根圆直径为97-103mm；
所述胶块重量自动控制系统包括控制柜、显示屏、电机启闭按钮、主控芯片处理器、转速传感器、12V小电源、芯片启闭按钮和遥控器；
所述液压油缸、油缸启闭按钮和220V电源依次电连接；所述电机启闭按钮的一端分别与220V电源电连接，电机启闭按钮的另一端分别与伺服电机电连接，所述伺服电机与主控芯片处理器和转速传感器依次电连接；所述12V小电源、芯片启闭按钮又和主控芯片处理器依次电连接；所述遥控器分别与油缸启闭按钮、电机启闭按钮和芯片启闭按钮为无线连接；
切割后的橡胶块厚度为12-52mm，切割后的橡胶块重量为27-98克。
2.根据权利要求1所述的一种齿形馒头型橡胶挤压成型装置，其特征在于：所述齿形内孔内均匀设置有6个凸齿；所述储料桶体的长度为2500mm，储料桶体的直径为600mm；所述胶块挤压筒外径为220mm，所述胶块挤压模外径为145mm，凸齿齿顶圆直径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克福，冯艳旭，周森，梁剑春，诸建妗，
申请(专利权)人：宁波乔士橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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