一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。本发明专利技术提供的一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，通过采用气浮动式结构，并通过电气比例阀能够精准控制气压，实现了腔体自动恒压，并能够自动调节抛光时的压力值，能够耐高压，并能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件之间的压力大小，且可以保证每个磨头压力一致，使抛光效果最佳。

A new air floating polishing wheel mechanism and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备
本专利技术涉及抛光轮的机构及设备
，具体涉及的是一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在抛光过程中，所述抛光轮由电机驱动旋转，旋转的抛光轮对工件的表面进行抛光。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可以达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。一般的，传统的抛光设备磨头的压力无法控制，全靠目测和手感，容易造成压力大使玻璃碎裂或压力小抛光效果不好，并且现有的抛光磨头，不是密封的结构，不能保压，磨头全在一个大平面上，玻璃与磨头有的有间隙而接触不到，有的又过压造成玻璃碎裂，从而影响抛光的效果以及产生不必要的工作量；而现有的抛光机构主要有两种:一、大圆盘式毛刷机构大圆盘式毛刷机构有以下不足的地方：1.整体平面度难以保证，受力不均匀，导致玻璃抛光不均匀的现象；2.转速慢，抛光时间长且会影响抛光效果；3.大圆盘跳动度高，会造成产品表面划痕，波浪纹等；4.换毛刷比较困难，且毛容易掉落污染抛光液，造成抛光效果不好。二、抛光轮机构抛光轮机构主要有以下不足地方：抛光时，磨头不能控制磨皮与玻璃之间的压力大小，且每个磨头的压力大小不一。因此，现有技术还有待提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种能够自动调节抛光时的压力值的新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备。为解决以上技术问题，本专利技术采取了以下技术方案：一种新型气浮动抛光轮机构，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述通气孔与外部高压气源连接。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，在所述通气孔与所述高压气源之间设置有电气比例阀。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述缸体包括端盖、轴承座以及轴承压盖，所述端盖上设置有用于向所述活塞杆内供液的供液孔。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆的顶部，与所述旋转主轴的内侧壁接触的地方设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述活塞杆上。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆上还设置有保护套和导向铜套，所述导向铜套套设在活塞杆上，所述保护套呈圆台状，其底面直径较大一端连接在旋转主轴上，其底面直径较小一端连接在活塞杆上。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述保护套与所述旋转主轴的连接处以及所述保护套与活塞杆的连接处还设置有第二密封圈和挡圈，所述第二密封圈有两个，分别套设在所述旋转主轴上和所述活塞杆上，所述挡圈套设在所述导向铜套上。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆上还套设有圆柱键，所述圆柱键镶嵌于所述旋转主轴内，与所述旋转主轴配合固定，所述旋转主轴的一端设置有螺旋伞齿，所述螺旋伞齿通过平键与所述旋转主轴固定，并通过螺母与所述旋转主轴连接。所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述旋转主轴上套设有轴承，所述轴承的外侧通过套设的轴承座和轴承压盖限位固定。一种抛光机设备，包括抛光机设备本体，所述抛光机设备本体上设置有如上述所述的新型气浮动抛光轮机构。相较于现有技术，本专利技术公开了一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通，通过采用气浮动式结构，并通过电气比例阀能够精准控制气压，实现了腔体自动恒压，并能够自动调节抛光时的压力值，能够耐高压，并能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件之间的压力大小，且可以保证每个磨头压力一致，使抛光效果最佳。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的等轴测视图。图2为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的主视图的半剖视图。图3为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的爆炸分解图。图4为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的旋转主轴的主视图。图5为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的活塞杆的半剖视图。图6为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的端盖的主视图。图7为本专利技术提供的新型气浮动抛光轮机构的保护套的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本专利技术实施例提供了一种新型气浮动抛光轮机构，具体请参阅图1-图6，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体1和设置在所述缸体1内的抛光轮体(图中未标号)，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴3，所述旋转主轴3内设置有可相对所述旋转主轴3伸缩的活塞杆4，所述旋转主轴3的顶端开设有通气孔5，所述通气孔5与所述旋转主轴3内的用于容纳所述活塞杆4的腔体连通。本实施例中，通过电机驱动减速机转动，减速机主轴(不同于旋转主轴3)旋转带动旋转主轴3的旋转，进而驱动活塞杆4做旋转运动，所述活塞杆4与旋转座7连接，旋转座7上可装设有磨头，进一步的带动旋转座7和磨头做旋转运动，实现抛光效果，体积小巧，结构简单，同时，通过旋转主轴3的顶端的通气孔5与腔体连通，形成进气腔，所述通气孔5与外部高压气源连接，气压通过通气孔5进入腔体，压迫活塞杆4在旋转主轴3的进气腔内做竖直方向的活塞运动，在所述通气孔5与所述高压气源之间设置有电气比例阀(图中未示出)，并通过电气比例阀能够精准控制气压，如此，便可实现实时调节抛光压力的大小，通气就达到设定值气压，当气压进入到缸体，会形成一定的压力，当外力大于气压产生的压力时，则会压缩活塞杆3，从而产生气浮效果，抛光效果更好，也更加稳定，形成了一个自动恒压机构。进一步地，请继续参阅图1、图2和图6，本实施例中，所述缸体1包括端盖8、轴承座9以及轴承压盖10，所述端盖8上设置有用于向所述活塞杆4内供液的供液孔11，所述供液孔11可插快插管接头2。...

【技术保护点】
1.一种新型气浮动抛光轮机构，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，其特征在于，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气浮动抛光轮机构，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，其特征在于，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。


2.根据权利要求1所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述通气孔与外部高压气源连接。


3.据权利要求2所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，在所述通气孔与所述高压气源之间设置有电气比例阀。


4.根据权利要求3所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述缸体包括端盖、轴承座以及轴承压盖，所述端盖上设置有用于向所述活塞杆内供液的供液孔。


5.根据权利要求4所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述活塞杆的顶部，与所述旋转主轴的内侧壁接触的地方设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述活塞杆上。


6.根据权利要求5所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述活塞杆上还设置有保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富国，陶申利，
申请(专利权)人：湖南安冠智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43