一种功能机用新型压屏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能机用新型压屏机，包括操作台和压屏上膜组件，所述操作台上设有底板和固定装置，所述底板嵌设在操作台上，用于放置待压屏；所述固定装置用于固定待压屏，固定装置由顶部固定的固定件和左右两侧可相对固定件滑动的滑动件组成，底板设置在固定件的内侧壁下方，固定件朝向底板的内侧壁下方开设有可放置待压屏的条形容纳腔，容纳腔的上方设有长条状凹槽，凹槽的上部设有横向滑槽，用于使得滑动件与其滑动连接，下部设有固定板用于固定滑动件在竖直方向上的位置。本实用新型专利技术在传统压屏机上设置了固定装置，通过滑动件与固定件的位置即可固定待压屏，还可使得压屏机能够适应不同大小的屏幕。

A new type of screen press for function machine

【技术实现步骤摘要】
一种功能机用新型压屏机
本技术涉及功能机压屏机
，特别是涉及一种功能机用新型压屏机。
技术介绍
功能机，指仅用来打电话及收发短信等简单功能的手机。相较于现在人们普遍使用的智能机来说，不具备太多复杂的功能，尤其适合学生、老人及从事需要保密工作的人员。相较于现在的智能机来说，功能机并不是全屏的，在主面板上，其包括了按键部分和显示屏。所以说功能机对压屏技术要求更为困难一些。现在的压屏技术已经从以前的纯手工装配变为机械装配，提高压屏技术的同时减少了人工劳动力。例如中国专利文件201620558590.4提出的一种压屏机和中国专利文件201420117242.4提出的一种用于显示屏组装的压屏机，均是采用机械设备进行压屏，但是上述两份文件中的压屏机均只能适应同一种大小的压屏机，为了使老年人使用手机更加顺利，一般厂家会把按键部分扩大，按键部分则会占据主面板更多的面积，那么显示屏就会相对来说小一点。那么在压屏的时候，厂家需要将不同规格大小的显示屏进行分类，然后再分配至相应型号的压屏机进行一对一的压屏。或者是更换压屏机上相应的零器件以适应不同大小显示屏的压屏，这在增加物质成本的同时也增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种功能机用新型压屏机以在不更换压屏机零件的情况下对大小不同的待压屏进行压屏操作。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种功能机用新型压屏机，包括操作台和压屏上膜组件，操作台用于压屏操作，压屏上膜组件用于使得待压屏成型，所述操作台上设有底板和固定装置，所述底板嵌设在操作台上，用于放置待压屏；所述固定装置用于固定待压屏，固定装置由顶部固定的固定件和左右两侧可相对固定件滑动的滑动件组成，固定装置整体呈U型，底板设置在固定件的内侧壁下方，固定件朝向底板的内侧壁下方开设有可放置待压屏的条形容纳腔，容纳腔的上方设有长条状凹槽，凹槽的上部设有横向滑槽，用于使得滑动件与其滑动连接，下部设有固定板用于固定滑动件在竖直方向上的位置。进一步地，所述滑动件端部的上表面设有与其一体成型的T型连接部，T型连接部包括一体成型的横端和竖端，其竖端固定在滑动件的上表面，横端固定在竖端的上表面，横端可放置在固定件的上部滑槽内。进一步地，所述滑动件端部的下表面设有与固定板相匹配的压合部。进一步地，所述压合部的下表面与固定板的上表面均为可相互啮合的锯齿状。进一步地，所述固定件上部滑槽的竖直高度大于T型连接部横端的高度。进一步地，所述条形容纳腔的高度仅使得待压屏能伸入其中，而不能使待压屏在其内部发生竖直方向的移动。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本技术提出一种功能机用新型压屏机，其好处是：（1）本技术在传统压屏机上设置了固定装置，通过滑动件与固定件的位置即可固定待压屏，还可使得压屏机能够适应不同大小的屏幕。（2）本技术在固定件中双滑槽的设置，不仅可以实现滑动件的滑动，还可固定滑动件在竖直方向上的位置，避免滑动件滑至设定位置后出现偏移。（3）本技术在不更换压屏机零件的情况下即可实现一个机器应用于多种待压屏，便捷实用的同时减小了压屏的成本。附图说明图1是本技术所述压屏机的结构示意图。图2是本技术所述固定装置的结构示意图。图3是本技术所述滑动件与固定板配合的正视面剖视图，其中（a）图为滑动件处于滑动状态，（b）图为滑动件处于固定的啮合状态。图4是本技术所述固定件的侧视面剖视图。附图标记：1-操作台，2-压屏上膜组件，3-底板，4-固定装置，41-固定件，411-容纳腔，412-凹槽，413-滑槽，414-固定板，42-滑动件，421-T型连接部，422-压合部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，一种功能机用新型压屏机，包括操作台1和压屏上膜组件2，操作台1用于压屏操作，压屏上膜组件2用于使得待压屏成型，所述压屏上膜组件2上设有伸缩气缸、固定板、缓冲板和压台，缓冲板连接在固定板朝向操作台1的底面，压台连接在缓冲板朝向操作台1的底面，固定板未与缓冲板固定的另一面与伸缩气缸连接，通过伸缩气缸的运动，可使得整个压屏上膜组件2下移并实现待压屏的压屏工作。所述压屏上膜组件2为现有压屏机常用的结构，且本申请的改进点不在于此，所以在这里仅做简单的描述，对其具体的结构不再赘述。所述操作台1上设有底板3和固定装置4，底板3嵌设在操作台1上，用于放置待压屏，使得待压屏在压屏的过程中，其底部有所支撑；所述固定装置4用于固定待压屏。具体地说，所述固定装置4由顶部固定的固定件41和左右两侧可相对固定件41滑动的滑动件42组成，固定装置4整体呈U型，底板3设置在固定件41的内侧壁下方，如图2所示。所述固定件41的外侧壁与操作台1通过螺栓固定，其朝向底板3的内侧壁下方开设有可放置待压屏的条形容纳腔411。放置待压屏时，待压屏的顶部可伸入容纳腔411中。值得说明的是，所述条形容纳腔411的高度仅使得待压屏能伸入其中，而不能使待压屏在其内部发生竖直方向的移动。在固定件41容纳腔411的上方设有长条状凹槽412，凹槽412的上部设有横向滑槽413，其下部设有上表面为锯齿状的固定板414，如图3和4所示。进一步地，所述滑动件42端部的上表面设有与其一体成型的T型连接部421，在其相应的下表面设有与固定板414相匹配的压合部422，即压合部422的下表面也为可与固定板414相啮合的锯齿状。具体地说，所述T型连接部421包括一体成型的横端和竖端，其竖端固定在滑动件42的上表面，横端固定在竖端的上表面，横端可放置在固定件41的上部滑槽413内。通过T型连接部421，滑动件42可相对于固定件41发生左右水平方向的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能机用新型压屏机，包括操作台（1）和压屏上膜组件（2），操作台（1）用于压屏操作，压屏上膜组件（2）用于使得待压屏成型，其特征在于：所述操作台（1）上设有底板（3）和固定装置（4），所述底板（3）嵌设在操作台（1）上，用于放置待压屏；所述固定装置（4）用于固定待压屏，固定装置（4）由顶部固定的固定件（41）和左右两侧可相对固定件（41）滑动的滑动件（42）组成，固定装置（4）整体呈U型，底板（3）设置在固定件（41）的内侧壁下方，固定件（41）朝向底板（3）的内侧壁下方开设有可放置待压屏的条形容纳腔（411），容纳腔（411）的上方设有长条状凹槽（412），凹槽（412）的上部设有横向滑槽（413），用于使得滑动件（42）与其滑动连接，下部设有固定板（414）用于固定滑动件（42）在竖直方向上的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能机用新型压屏机，包括操作台（1）和压屏上膜组件（2），操作台（1）用于压屏操作，压屏上膜组件（2）用于使得待压屏成型，其特征在于：所述操作台（1）上设有底板（3）和固定装置（4），所述底板（3）嵌设在操作台（1）上，用于放置待压屏；所述固定装置（4）用于固定待压屏，固定装置（4）由顶部固定的固定件（41）和左右两侧可相对固定件（41）滑动的滑动件（42）组成，固定装置（4）整体呈U型，底板（3）设置在固定件（41）的内侧壁下方，固定件（41）朝向底板（3）的内侧壁下方开设有可放置待压屏的条形容纳腔（411），容纳腔（411）的上方设有长条状凹槽（412），凹槽（412）的上部设有横向滑槽（413），用于使得滑动件（42）与其滑动连接，下部设有固定板（414）用于固定滑动件（42）在竖直方向上的位置。


2.根据权利要求1所述的一种功能机用新型压屏机，其特征在于：所述滑动件（42）端部的上表面设有与其一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪宇，
申请(专利权)人：四川锦正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51