压力滑动平台制造技术

本实用新型专利技术涉及压力滑动平台，包括设置在驱动装置上的平台底座，平台底座的侧壁活动连接有定向圆柱，所述的定向圆柱的一端设置有用于安装夹具的夹具座，另一端设置有确保压力滑动平台加压精度的压力感应机构；所述的压力感应机构包括套装在定向圆柱上的弹簧，所述的弹簧在靠近平台底座侧壁的一端设置有与定向圆柱固定连接的弹簧固定块，弹簧的另一端设置有用于调节弹簧压缩量的弹簧压缩机构；所述的定向圆柱在弹簧固定块与平台底座的侧壁之间位置固定连接有弹簧限位块，所述平台底座的侧壁设置有停止开关。本实用新型专利技术的压力滑动平台能确保每次施加压力相等，提高加压精度高。

Pressure sliding platform

【技术实现步骤摘要】
压力滑动平台
本技术涉及加压设备
，具体涉及一种可精确控制施加压力大小的压力滑动平台。
技术介绍
在工业加工中，大多需要压力机对产品进行加压加工，如产品的加压上盖等。但在某些加工过程，需要对产品施加固定的压力，对压力精度要求较高。而普通的压力机一般采用气缸推动压板对产品进行加压，由于普通的压力机的气缸通过推杆与压板固定连接，而气缸靠气源控制，施加的压力误差较大，无法满足对压力精度要求较高的作业工序的要求。此外，由于利用单个推杆连接，在推动过程容易发生偏位，导致压力误差较大。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种能确保每次施加压力相等、加压精度高的压力滑动平台。本技术所采用的技术方案是：压力滑动平台，包括设置在驱动装置上的平台底座，平台底座的侧壁活动连接有定向圆柱，所述的定向圆柱的一端设置有用于安装夹具的夹具座，另一端设置有确保压力滑动平台加压精度的压力感应机构；所述的压力感应机构包括套装在定向圆柱上的弹簧，所述的弹簧在靠近平台底座侧壁的一端设置有与定向圆柱固定连接的弹簧固定块，弹簧的另一端设置有用于调节弹簧压缩量的弹簧压缩机构；所述的定向圆柱在弹簧固定块与平台底座的侧壁之间位置固定连接有弹簧限位块，所述平台底座的侧壁设置有停止开关。进一步的，所述平台底座的侧壁上设置有至少两根定向圆柱。进一步的，所述的弹簧压缩机构包括滑动套装在定向圆柱上的弹簧推动板，所述的弹簧推动板底部连接有控制弹簧推动板压缩弹簧的滑动平台。进一步的，所述的滑动平台包括导轨底座、在导轨底座上滑动的滑台以及用于调节滑台起始位置的滑台调节旋钮，所述的滑台与弹簧推动板底部固定连接，所述的导轨底座固定设置在平台底座上。进一步的，所述的滑台调节旋钮与滑台螺纹连接。进一步的，所述的导轨底座的侧壁设置有限制滑台滑动位置的限位杆，所述的滑台的侧壁设置有供限位杆穿过的限位条框。进一步的，所述的定向圆柱的曲面侧面设置有若干凹槽，所述的弹簧固定块和弹簧限位块在凹槽对应位置上设置有供定位螺钉穿过的安装孔。进一步的，所述的弹簧推动板和平台底座的侧壁在与定向圆柱接触位置设置有用于降低定向圆柱滑动摩擦力的管套。进一步的，所述的驱动装置为带动平台在设备上做直线往复运动的气缸或电缸。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的压力滑动平台，预先利用弹簧压缩机构压缩弹簧，使得弹簧的压缩量等于产品所需的加压压力，气缸带动平台底座向前移动对产品进行加压，当施加的压力大于弹簧的压缩量时，弹簧固定块向后移动，触发停止开关，停止开关控制气缸停止运动，从而使得每次加工施加的压力都是相等的，大幅度提高了每次加工压力的精度。2、本技术的压力滑动平台，通过设置至少两根定向圆柱，能有效防止圆柱运动过程中产生计旋转而导致出现误差，进一步提高加工压力的精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的俯视图。图4是沿图3的A-A处剖开的剖视图。图中标号所示为：1-平台底座、11-侧壁、2-定向圆柱、21-凹槽、3-夹具座、4-压力感应机构、41-弹簧、42-弹簧固定块、43-弹簧压缩机构、431-弹簧推动板、432-导轨底座、433-滑台、434-滑台调节旋钮、435-限位杆、436-限位条框、44-弹簧限位块、45-停止开关、46-管套。具体实施方式：为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：参照图1-4，压力滑动平台，包括设置在驱动装置(图中未标示)上的平台底座1，该平台底座1为“L”形，平台底座1的侧壁11活动连接有定向圆柱2，定向圆柱2可在侧壁11上做前后往复直线运动。所述的定向圆柱2的一端设置有用于安装夹具的夹具座3，夹具座3可以与夹具固定连接，从而将待加工的产品固定，可以根据不同的产品更换相应的夹具。另一端设置有确保压力滑动平台加压精度的压力感应机构4；所述的压力感应机构4包括套装在定向圆柱2上的弹簧41，可以根据不同产品需要不同的压力，计算弹簧41顶升长度与直径选用不同弹簧。所述的弹簧41在靠近平台底座1的侧壁11的一端设置有与定向圆柱2固定连接的弹簧固定块42，弹簧41的另一端设置有用于调节弹簧41压缩量的弹簧压缩机构43；弹簧压缩机构43向弹簧固定块42方向移动可对弹簧41进行压缩。所述的定向圆柱2在弹簧固定块42与平台底座1的侧壁11之间位置固定连接有弹簧限位块44，当弹簧压缩机构43压缩弹簧41时，弹簧限位块44可限制定向圆柱2向前(如图2的方向R所示)移动，从而达到压缩弹簧41的目的。所述平台底座1的侧壁11设置有停止开关45。当弹簧固定块42离开停止开关45时，停止开关45将停止信号传至驱动装置的气缸，控制平台停止向前移动，从而保证每次对产品施加的压力相等。所述平台底座的侧壁11上设置有至少两根定向圆柱2。本实施案例设置有两根定向圆柱2，由于圆柱的转动是以圆柱的中心轴转动，而设置两根定向圆柱2，使其无法以各自的中心轴转动，从而能有效防止圆柱运动过程中产生计旋转而导致出现误差，进一步提高加工压力的精度。所述的弹簧压缩机构43包括滑动套装在定向圆柱2上的弹簧推动板431，所述的弹簧推动板431底部连接有控制弹簧推动板431压缩弹簧41的滑动平台。所述的滑动平台包括导轨底座432、在导轨底座432上滑动的滑台433以及用于调节滑台433起始位置的滑台调节旋钮434，滑台433与弹簧推动板431底部固定连接，导轨底座432固定设置在平台底座1上，滑台调节旋钮434与滑台433螺纹连接。所述的导轨底座432的侧壁11设置有限制滑台433滑动位置的限位杆435，所述的滑台433的侧壁设置有供限位杆435穿过的限位条框436。旋转滑台调节旋钮434，使滑台433沿导轨底座432滑动，滑台433带动弹簧固定块42移动，从而通过控制滑台433在导轨底座432上的初始位置来控制弹簧41的压缩量。所述的定向圆柱2的曲面侧面设置有若干凹槽21，所述的弹簧固定块42和弹簧限位块44在凹槽21对应位置上设置有供定位螺钉穿过的安装孔。定位螺钉穿过安装孔将弹簧固定块42和弹簧限位块44固定在定向圆柱2上，当定位圆柱向后(如图2的方向L所示)移动时，定位圆柱带动弹簧固定块42和弹簧限位块44同时向后移动，使弹簧固定块42能触发停止开关45，将停止信号传至压力滑动平台的驱动装置上。所述的弹簧推动板431和平台底座1的侧壁11在与定向圆柱2接触位置设置有用于降低定向圆柱2滑动摩擦力的管套46。所述的驱动装置为带动平台在设备上做直线往复运动的气缸或电缸。驱动装置与停止开关45电性连接。工作原理：该压力滑动平台适用于各种加工过程中需要施加固定压力或各种压力测试设备。预先用压力表调节平台压力，即旋转滑台调节旋钮434，预先根据产品所需的压力，用压力表调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力滑动平台，其特征在于：包括设置在驱动装置上的平台底座(1)，平台底座(1)的侧壁(11)活动连接有定向圆柱(2)，所述的定向圆柱(2)的一端设置有用于安装夹具的夹具座(3)，另一端设置有确保压力滑动平台加压精度的压力感应机构(4)；所述的压力感应机构(4)包括套装在定向圆柱(2)上的弹簧(41)，所述的弹簧(41)在靠近平台底座(1)侧壁(11)的一端设置有与定向圆柱(2)固定连接的弹簧固定块(42)，弹簧(41)的另一端设置有用于调节弹簧(41)压缩量的弹簧压缩机构(43)；所述的定向圆柱(2)在弹簧固定块(42)与平台底座(1)的侧壁(11)之间位置固定连接有弹簧限位块(44)，所述平台底座(1)的侧壁(11)设置有停止开关(45)。/n

【技术特征摘要】
1.压力滑动平台，其特征在于：包括设置在驱动装置上的平台底座(1)，平台底座(1)的侧壁(11)活动连接有定向圆柱(2)，所述的定向圆柱(2)的一端设置有用于安装夹具的夹具座(3)，另一端设置有确保压力滑动平台加压精度的压力感应机构(4)；所述的压力感应机构(4)包括套装在定向圆柱(2)上的弹簧(41)，所述的弹簧(41)在靠近平台底座(1)侧壁(11)的一端设置有与定向圆柱(2)固定连接的弹簧固定块(42)，弹簧(41)的另一端设置有用于调节弹簧(41)压缩量的弹簧压缩机构(43)；所述的定向圆柱(2)在弹簧固定块(42)与平台底座(1)的侧壁(11)之间位置固定连接有弹簧限位块(44)，所述平台底座(1)的侧壁(11)设置有停止开关(45)。


2.根据权利要求1所述的压力滑动平台，其特征在于：所述平台底座(1)的侧壁(11)上设置有至少两根定向圆柱(2)。


3.根据权利要求1或2所述的压力滑动平台，其特征在于：所述的弹簧压缩机构(43)包括滑动套装在定向圆柱(2)上的弹簧推动板(431)，所述的弹簧推动板(431)底部连接有控制弹簧推动板(431)压缩弹簧(41)的滑动平台。


4.根据权利要求3所述的压力滑动平台，其特征在于：所述的滑动平台包括导轨底座(432)、在导轨底座(432...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥厚，
申请(专利权)人：江门市扬子自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44