一种覆膜结构制造技术

一种覆膜结构，包括加热臂和覆膜臂；所述加热臂包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热；所述覆膜臂包括与管体连接的供罐身通过的配装臂，所述配装臂上安装有将从保护膜输送管输出的保护膜压覆在罐身纵向焊缝上的覆膜轮。该覆膜结构具备结构简洁、紧凑的优点，能使保护膜能可靠地贴覆在纵向焊缝上。

A film covered structure

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜结构
本技术涉及金属板材罐罐身纵向焊缝覆膜
，具体涉及一种覆膜结构。
技术介绍
金属板材在制成金属罐的过程中，需要对罐身的纵向焊缝进行保护。目前，常采用补涂的方式，即将液体涂料采用滚涂或喷涂的方式涂在焊缝区域，然后通过高温烘烤固化形成涂料保护层。然而随着环保理念的加强及耐腐蚀性能需求的提升，采用补涂的方式逐渐出现了其自身的不足，如易于出现焊缝补涂区域的点状腐蚀或大面积腐蚀泄露的问题。由此，本
出现了一种利用由热塑性塑料制成的连续的保护膜贴覆到罐身的纵向焊缝上的方法。该方法虽然在一定程度上弥补了上述补涂方式的不足，但涉及到所采用的覆膜部件，特别如何使得各部件达到紧凑、简洁而有序的布设、配装，以及配装后形成的整体结构能否达到可靠、有效的覆膜质量，一直是行业内技术人员为之研发的重点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能至少部分地解决上述技术问题的覆膜结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种覆膜结构，包括加热臂和覆膜臂；所述加热臂包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热；所述覆膜臂包括与管体连接的供罐身通过的配装臂，所述配装臂上安装有将从保护膜输送管输出的保护膜压覆在罐身纵向焊缝上的覆膜轮。在一些实施例中，所述配装臂与管体之间还连接有修整臂，所述修整臂上配装捋平部件、导向部件中的一种或两种，所述捋平部件用以对从保护膜输送管输出的保护膜进行捋平操作，所述导向部件对从保护膜输送管输出的保护膜进行导向输出至覆膜轮。由此，通过上述结构的设置，避免了保护膜在输送过程中的扭转、不平整现象发生，使得保护膜能按照所需路径顺畅进入至覆膜轮以实现对通过的罐身纵向焊缝的可靠贴覆。在一些实施例中，所述导向部件优选导向轮以通过轮体的外圆周面与保护膜的膜面接触而实现导向。在一些实施例中，所述导向轮的外圆周面的两边缘部分别配设径向的凸缘，凸缘之间形成限位导向槽以适配所述的保护膜。通过限位导向槽而对保护膜进行限位导向，导向效果更佳，保护膜不易脱出，保障了导向的可靠性。在一些实施例中，所述捋平部件为捋平块，该捋平块配设侧开口的捋平槽，所述捋平槽内供保护膜穿通。侧开口便于保护膜的侧向套入，且通过侧向槽的上壁和下壁而对保护膜实现捋平功能。在一些实施例中，所述覆膜结构还包括安装在设备机架上且与位置在下的安装在配装臂上的覆膜轮配套使用的位置在上的覆膜轮，两个覆膜轮配套使用，一上一下的对通过配装臂的罐身实施保护膜的可靠贴覆，同时还为纵向焊缝的内外覆膜提供了保障。在一些实施例中，所述覆膜结构还包括安装在设备机架上且与位置在下的安装在修整臂上的导向轮配套使用的位置在上的导向轮，两个导向轮可实现对内外保护膜进行导向，其中内外保护膜分别用于压覆在纵向焊缝的内外侧。在一些实施例中，所述管体上开设有多个线型轴向排列的安装孔以安装加热部件，所述安装孔沿管体轴向间隔布设，安装孔开设数量多，且在管体的轴向方向布设，使得罐身在通过管体的过程中都能被加热。加上在管体上线型轴向排列的安装孔处安装加热部件，可以集中对罐身纵向焊缝位置进行加热，避免整个罐身达到高温状态，对罐身已有的保护膜造成损伤，也更加的节能，更加的高效。在一些实施例中，所述安装孔开设在管体的上部，便于加热部件的安装。在一些实施例中，所述安装孔为腰形孔，且腰形孔的长度方向沿管体的轴向方向设置，便于快速配装加热部件。在一些实施例中，所述管体的前端的顶部开设避让缺口以便于所述保护膜输送管前端的穿设。在一些实施例中，所述避让缺口呈U形状，且该U形状避让缺口的长度方向沿管体的轴向方向设置，避让缺口沿管体轴向的跨度大，避让空间充足。在一些实施例中，所述加热部件至少为电磁感应加热器、电热管、红外线加热器中的一种，易于购买，便于装配。本技术的覆膜结构，具备结构简洁、紧凑的优点，通过加热臂和覆膜臂的配合设置，能有效实现加热、覆膜的工艺流程，确保保护膜可靠地贴覆在纵向焊缝上。在本技术中，罐身在通过管体的过程中被加热，有区别于现有技术中直接对保护膜进行加热，这样待加热后的罐身在覆膜时，保护膜接触到罐身的纵向焊缝后被间接加热而达到熔融状态，从而实现稳妥的贴覆。整个加热过程避免了加热部件直接对保护膜进行加热，使得保护膜在接触到罐身后才开始熔融，这样更能实现平整的贴覆，提升了贴覆的效果和质量。且在接触到罐身的纵向焊缝后，保护膜能快速、有效的达到熔融状态。在本技术中，由于有覆膜轮对保护膜的压触，使得保护膜能按照覆膜轮的旋转带动方向而可靠、高效的压贴在罐身的纵向焊缝上，实施了对纵向焊缝的有效保护。对于覆膜轮而言，覆膜轮可采用耐高温的橡胶材料，在一定的压力下有轻微形变，使覆膜轮更好的贴紧罐身，实现覆膜轮与罐身的面接触，从而使保护膜全面贴紧并热熔附着在罐身表面。附图说明下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本技术的实施例，以提供对本技术的原理和精神的透彻理解。需要说明的是，各个附图所示的特征和结构并不一定代表相应的部件和元件的实际形状和尺寸，而是仅仅是用以解释本技术的实施例的原理。图1为本技术一种覆膜结构的示意图。图2为本技术一种覆膜结构的加热臂的结构示意图。图3为本技术一种覆膜结构的加热臂的主视结构示意图。图4为本技术一种覆膜结构的加热臂的俯视结构示意图。图5为本技术一种覆膜结构的覆膜臂的结构示意图。图6为本技术一种覆膜结构的捋平部件的结构示意图。图7为本技术一种覆膜结构的导向部件的结构示意图。1加热臂，2覆膜臂，3金属板材罐，4设备机架；101管体，102保护膜输送管，103安装孔，104避让缺口；201配装臂，202、209覆膜轮，203修整臂，204捋平部件、205导向部件，206凸缘，207限位导向槽，208捋平槽。具体实施方式下面，通过示例的方式来详细说明本技术的具体实施例。应当理解，附图仅仅是示意性的并且未按比例绘制。还应当理解，相同的附图标记贯穿附图用于指示相同或相似的部分。应当理解的是，本技术的实施例不局限于以下所列举的示例，本领域技术人员利用本技术的原理或精神可以对所描述的各实施例进行修改和变型，得到形式不同的其它实施例，显然，这些实施例都落入本技术要求保护的范围。此外，需要说明的是，本文所参考的附图是为了说明和解释本技术的实施例的需要，附图所体现的每个部件的形状、尺寸以及不同部件之间的连接仅仅用于示意性地说明本技术的实施例，并不构成对本技术的保护范围的限制。如附图1所展示的本技术的一种覆膜结构的一个实施例中，所述覆膜结构包括加热臂1和覆膜臂2。所述加热臂1包括供罐身3通过的管体101、内穿于管体101中的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜结构，其特征在于：包括加热臂和覆膜臂；/n所述加热臂包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热；/n所述覆膜臂包括与管体连接的供罐身通过的配装臂，所述配装臂上安装有将从保护膜输送管输出的保护膜压覆在罐身纵向焊缝上的覆膜轮。/n

【技术特征摘要】
20190627 CN 20192097951821.一种覆膜结构，其特征在于：包括加热臂和覆膜臂；
所述加热臂包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热；
所述覆膜臂包括与管体连接的供罐身通过的配装臂，所述配装臂上安装有将从保护膜输送管输出的保护膜压覆在罐身纵向焊缝上的覆膜轮。


2.根据权利要求1所述的覆膜结构，其特征在于：所述配装臂与管体之间还连接有修整臂，所述修整臂上配装捋平部件、导向部件中的一种或两种，所述捋平部件用以对从保护膜输送管输出的保护膜进行捋平操作，所述导向部件对从保护膜输送管输出的保护膜进行导向输出至覆膜轮。


3.根据权利要求2所述的覆膜结构，其特征在于：所述导向部件为导向轮以通过轮体的外圆周面与保护膜的膜面接触而实现导向。


4.根据权利要求3所述的覆膜结构，其特征在于：所述导向轮的外圆周面的两边缘部分别配设径向的凸缘，凸缘之间形成限位导向槽以适配所述的保护膜。


5.根据权利要求2所述的覆膜结构，其特征在于：所述捋平部件为捋平块，该捋平块配设侧开口的捋平槽，所述捋平槽内供保护膜穿通。

【专利技术属性】
技术研发人员：宗宇后，周海平，
申请(专利权)人：浙江营益金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33