【技术实现步骤摘要】
一种抛光液多点可变位自动滴液的控制方法
本专利技术属于精密与超精密抛光
，具体涉及一种抛光液多点可变位自动滴液的控制方法。
技术介绍
抛光液滴定装置作为精密与超精密抛光设备中的重要组成部分，在抛光设备上分布的均匀性对抛光效果有着极大的影响。目前抛光液滴定装置大多是单一固定位置滴定，抛光液通过一根滴液管直接喷洒到抛光设备上，位置以及速度不易控制，极易造成抛光液分布不均匀，具有明显的随机性和不确定性，影响抛光效果。现有的抛光液滴定装置大多是通过独立的调节流量或者独立的调节滴液位置来实现抛光液的滴定，大多只能滴定一种抛光液，手段单一，种类单一，很难应对现今需要多种抛光液配合的精密与超精密抛光技术，影响抛光效果。因此迫切需要一种多点滴定可变位，流量可控、数量可控、位置可控，使抛光液分布均匀的抛光液滴定装置。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术要提出一种能够实现抛光液流量可控、数量可控、位置可控的抛光液多点可变位自动滴液的控制方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一...
【技术保护点】
1.一种抛光液多点可变位自动滴液的控制方法，其特征在于：利用抛光液多点可变位自动滴液装置进行控制，所述的抛光液多点可变位自动滴液装置包括升降单元(1)、旋转单元(2)、移动单元、滴液单元(5)、储液单元和控制单元(6)；所述升降单元(1)的上部安装旋转单元(2)，移动单元安装在旋转单元(2)的上部，滴液单元(5)安装在移动单元上，滴液单元(5)位于抛光设备(7)的上方、通过分流阀(13)与储液单元连接；所述控制单元(6)通过控制线路分别连接升降单元(1)、旋转单元(2)、移动单元、滴液单元(5)和储液单元；/n所述升降单元(1)实现滴液单元(5)在竖直方向上的位置升降；/n...
【技术特征摘要】
1.一种抛光液多点可变位自动滴液的控制方法，其特征在于：利用抛光液多点可变位自动滴液装置进行控制，所述的抛光液多点可变位自动滴液装置包括升降单元(1)、旋转单元(2)、移动单元、滴液单元(5)、储液单元和控制单元(6)；所述升降单元(1)的上部安装旋转单元(2)，移动单元安装在旋转单元(2)的上部，滴液单元(5)安装在移动单元上，滴液单元(5)位于抛光设备(7)的上方、通过分流阀(13)与储液单元连接；所述控制单元(6)通过控制线路分别连接升降单元(1)、旋转单元(2)、移动单元、滴液单元(5)和储液单元；
所述升降单元(1)实现滴液单元(5)在竖直方向上的位置升降；
所述旋转单元(2)实现滴液单元(5)在水平面内的多角度旋转摆动；
所述移动单元实现滴液单元(5)在水平方向上的位置移动；
所述储液单元包括粗加工抛光液容器(10)、半精加工抛光液容器(11)和精加工抛光液容器(12)；所述粗加工抛光液容器(10)、半精加工抛光液容器(11)和精加工抛光液容器(12)通过管路并联后经输送泵(8)与分流阀(13)连接；
所述滴液单元(5)包括多根滴液管和连接块(9)，每根滴液管通过一个连接块(9)固定在滑座(4)上；所述滴液单元(5)通过多根滴液管将单点滴液变成多点滴液，均匀地向抛光设备(7)供给抛光液；
所述的控制方法，包括以下步骤：
A、打开控制单元(6)，输入粗加工表面粗糙度控制值Ra1、半精加工表面粗糙度控制值Ra2、精加工表面粗糙度控制值Ra3；
B、将待抛光件安装在抛光设备(7)上；
C、用在线检测设备检测待抛光件表面，得到表面粗糙度实测值Ra；
D、控制单元(6)根据Ra的大小选择加工模式，如果Ra大于Ra1，则转步骤E；如果Ra大于Ra2并小于等于Ra1，则转步骤F；如果Ra大于Ra3并小于等于Ra2，则转步骤G；
E、对待抛光件进行粗加工
E1、控制单元(6)通过升降单元(1)调整滴液单元(5)的高度；
E2、控制单元(6)通过旋转单元(2)调整滴液单元(5)的角度；
E3、控制单元(6)通过移动单元调整滴液单元(5)的位置；
E4、控制单元(6)控制粗加工抛光液容器(10)与滴液单元(5)连通，并设定工作时间，然后开启抛光设备(7)对待抛光件进行抛光；
E5、用在线检测设备检测待抛光件表面，得到表面粗糙度实测值Ra；
E6、如果Ra大于Ra1，则转步骤E4；否则，则转步骤F；
F...
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